[發明專利]一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝

在審

• 申請號: 201911194225.4
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110815059A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 易朝輝
• 申請（專利權）人: 衡陽科盈鋼管有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C7/00;B24C9/00;B05B13/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1、準備，準備好待加工的鋼管，清除掉鋼管內的雜物以及鋼管表面的可見油污、油脂，并且利用橡膠錘敲擊鋼管去除殘留的氧化皮、銹斑等污物；

S2、內噴砂，利用干噴砂機對鋼管內表面進行噴砂處理；

S3、內吹掃，先利用高壓壓縮空氣吹掃鋼管內壁，清除噴砂過程中產生的細小顆粒，后利用手提式電動除塵器緩慢吹掃鋼管內壁，清除噴砂作業以及前段吹掃時殘留在鋼管內壁上的灰塵；

S4、內噴涂(一底)，利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第一遍底漆的噴涂；

S5、內噴涂(一面)，在S4完成后等待24小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第一遍面漆的噴涂；

S6、內噴涂(二底)，在S5完成后等待8-12小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第二遍底漆的噴涂

S7、內噴涂(二面)，在S6完成后等待24小時，再利用移動式管道內壁液體涂料離心噴涂機對鋼管內壁進行第二遍面漆的噴涂；

S8、檢測，在四遍油漆噴涂完后及時對總體外觀以及厚度進行檢測，合格后才可以進行下道工序；

S9、包裝，待油漆干后，將鋼管的兩端封蓋包裝，等待轉運。

2.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S2中的干噴砂機為壓入式干噴砂機，通過壓縮空氣在壓力罐內建立工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到鋼管的內壁上，其中的磨料為人工磨料碳化硅與天然磨料金剛砂的混合物。

3.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S3中壓縮空氣通過一個扇形噴射的噴頭噴出，手動反復多次吹掃鋼管的內壁，并且在吹掃過程中利用橡膠錘輕輕敲擊鋼管表面，將附著在鋼管內壁上的磨料震下吹走。

4.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S3中的手提式電動除塵器為吹吸兩用式，在內吹掃步驟中選用吸風工作模式。

5.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S4、S5、S6以及S7中每噴下一層油漆前均須用手提式電動除塵器吸盡盡管內的細小雜物與灰塵，隨后利用噴涂機配套的控制器控制噴涂機在管內自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。

6.根據權利要求5所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S4、S5、S6以及S7中單層干油漆膜的厚度為40-50μm，在噴涂完畢后利用濕膜儀來控制并檢測濕膜厚度。

7.根據權利要求5所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S4、S5、S6以及S7中使用的涂料主要為環氧樹脂，其中另外添加1％-1.5％的石墨粉末填料。

8.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S4、S5、S6以及S7在噴涂作業過程中管道的兩端都預留出8-10cm的區域不進行噴涂。

9.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S8中利用電子游標卡尺檢測油漆膜的總厚度是否符合160-200μm，并且利用目測的方式觀察漆膜是否均勻一致，是否存在流掛、漏涂、露底、起皺等現象。

10.根據權利要求1所述的一種防腐鋼管內噴涂防腐工藝，其特征在于：所述步驟S9中先利用手提式電動除塵器除盡管道內部的灰塵，再用橡膠封蓋封堵住管道的兩端，最后在外表面纏繞一層薄膜，完成包裝。