[發明專利]一種剎車盤連續式滲硅爐及其工作方法

有效

• 申請號: 201911193892.0
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110906734B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 史云強;楊川;殷如帥;劉汝強;李宗樂
• 申請（專利權）人: 山東道普安制動材料有限公司
• 主分類號: F27B9/02
• 分類號: F27B9/02;F27B9/04;F27B9/06;F27B9/12;F27B9/26;F27B9/30;F27D1/18;F27B9/36;F16D69/02
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 王楠

本發明涉及一種剎車盤連續式滲硅爐及其工作方法，屬于碳陶剎車盤生產技術領域，裝置包括外爐殼、真空室、高溫反應室、低溫緩沖室，均設有保護氣充氣裝置，真空室兩側設有真空密封門，高溫反應室四周設有加熱管，加熱管通過調壓器與智能溫控儀連接，低溫緩沖室設有保溫層，高溫反應室與低溫緩沖室相互連通；外爐殼底部設有軌道、坩堝套筒，坩堝套筒經由軌道依次進入真空室、高溫反應室、低溫緩沖室。碳陶剎車盤裝入坩堝套筒后推入真空室，將產品內氧氣抽走，充氬氣至微正壓后送入高溫反應室，進行溶硅滲透，滲透后由高溫反應室送入低溫緩沖室進行預降溫，隨后推出低溫室進行出爐，實現流水線滲硅生產的目的，降低碳陶剎車盤的生產費用。

技術領域

本發明涉及一種剎車盤連續式滲硅爐及其工作方法，屬于碳陶剎車盤生產技術領域。

背景技術

目前國內碳碳/碳陶汽車剎車盤生產使用的多為感應真空滲硅爐生產，溫度在1850℃至1450℃，因滲硅工藝原因只能進行爐批次生產，不能實現連續流水線式滲硅，造成成本浪費，且批量化生產成本高，周期長，導致沉積爐出現升溫降溫多次，生產成本高，生產周期較長限制了碳陶剎車盤的發展速度。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種剎車盤連續式滲硅爐，具有連續式生產，過程中不需要進行升降溫，提高設備的利用率，縮短產品生產周期，降低生產成本的目的。

本發明還提供上述滲硅爐的工作方法。

本發明的技術方案如下：

一種剎車盤連續式滲硅爐，包括外爐殼，外爐殼內設有真空室、高溫反應室、低溫緩沖室；

真空室、高溫反應室、低溫緩沖室均設有保護氣充氣裝置，真空室兩側設有真空密封門，高溫反應室四周設有加熱管，加熱管通過調壓器與智能溫控儀連接，通過低電壓大電流的調壓器與智能溫控儀相互結合，保證室內保持一定的高溫實現陶瓷化加熱器外部包裹高溫保溫層，保證熱量緩慢流失降低提高能效利用率；低溫緩沖室設有保溫層，用于高溫室過來的產品不會出現極速降溫產生的分子裂痕，高溫反應室與低溫緩沖室為相互連通；

外爐殼底部設有軌道，軌道上設有坩堝套筒，坩堝套筒用于存放剎車盤和硅料，坩堝套筒經由軌道依次進入真空室、高溫反應室、低溫緩沖室。坩堝套筒推入真空室進行預抽真空室，將產品內氧氣抽走，快速充氬氣至微正壓后由軌道推入高溫反應室，進行溶硅滲透，滲透后由高溫送入低溫緩沖室進行預降溫，隨后推出低溫緩沖室進行出爐。

載料坩堝套筒可實現剎車盤產品及硅料裝載，融化過程中不外流。

優選的，真空密封門向真空室外側打開。在抽真空時在大氣壓的作用下將兩測門板向內側壓實，使其保證一定的密封性，可實現爐內絕對真空50KPa的除氧要求。

優選的，真空密封門邊緣設有密封條。進一步保證密封性。

優選的，真空密封門與高溫反應室之間設有0.5mm的間隙。此間隙為高溫反應室中的保護氣出氣端，真空除氧后快速充入保護氣，為大氣壓，與高溫反應室和低溫緩沖室保持同一壓力，用于保護由真空室進入高溫反應室的剎車盤不被氧化。

優選的，加熱管為鼠籠式加熱管。

優選的，軌道上設有動力部分和承載部分，動力部分包括電機絲杠，承載部分包括滾珠軸承組和載料板，滾珠軸承組套設于電機絲杠的絲杠上，絲杠轉動帶動滾珠軸承組移動，載料板設于滾珠軸承組上方，載料板上設置坩堝套筒。電機絲杠用于將轉動動力轉為直線移動、帶動載料板沿軌道行進。

進一步優選的，動力部分、保護氣充氣裝置、智能溫控儀均連接至控制電腦，由電腦控制動力部分的推動時機、推動距離、充氣時機、加熱溫度。

進一步優選的，滾珠軸承組、載料板、軌道均為石墨材料制成。因此在高溫與低溫室石墨結構的滾珠軸承可實現良好的滾動運動。

優選的，保護氣充氣裝置中提供的保護氣為氬氣。