[發(fā)明專利]一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911193558.5 | 申請(qǐng)日： | 2019-11-28 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110819836A | 公開（公告）日： | 2020-02-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 楊智閎 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 楊智閎 |
| 主分類號(hào)： | C22C1/03 | 分類號(hào)： | C22C1/03;C22C9/00 |
| 代理公司： | 合肥方舟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34158 | 代理人： | 劉躍 |
| 地址： | 671500 云南省大理*** | 國(guó)省代碼： | 云南;53 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 多色 銅合金 冶煉 著色 鍛工 | ||
本發(fā)明公開了一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，包括以下步驟：將原料首先投入石墨高頻熔爐中，當(dāng)石墨高頻熔爐的T1Cu到達(dá)997—1003℃之間時(shí)再投入S9999Ag，石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1300?1360℃之間時(shí)最后加入輔料，用C棒攪動(dòng)石墨高頻熔爐的合金，等石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1580?1600℃溫度時(shí)倒出得到的合金。本發(fā)明多色烏銅合金及其著色方法的工藝，完全更改了傳統(tǒng)烏銅合金冶煉配方，減低了生產(chǎn)成本，并且通新配方材質(zhì)的更替與冶煉溫度的調(diào)整，在材質(zhì)顏色豐富度上做了較大程度的延展，并研發(fā)了多色烏銅合金拼色熔鍛工藝制作工藝。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及冶煉著色領(lǐng)域，特別涉及一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝。
背景技術(shù)
眾所周知，烏銅是一種獨(dú)具風(fēng)格的銅工藝材料,用它或以它為主制成的工藝飾品.古樸典雅、精美絕妙,具有很高的觀賞價(jià)值和收藏價(jià)值。以烏銅為胎,在胎上各種花紋圖案,以金或銀填充這些雕刻勾畫的圖案,這些圖畫躍然胎上栩栩如生,經(jīng)過人體酸性汗液把玩胎體變成黑色,這樣在黑色的襯底上呈現(xiàn)出金色和銀色的紋飾裝飾效果。
但傳統(tǒng)烏銅合金材料顏色只有深黑色一種色彩，顏色過于單一貧乏，單一的傳統(tǒng)烏銅合金顏色也導(dǎo)致了該工藝發(fā)展局限，且傳統(tǒng)黑色烏銅合金材料原料制作成本較高，把玩變色的方式全靠酸性手汗揉黑氧化，變色處理太過繁瑣，制作工藝也只有金或銀填充這些雕刻勾畫的圖案這一種工藝制作手段，更具分析傳統(tǒng)烏銅合金主要氧化催生反應(yīng)的主要導(dǎo)體為6％—4％的黃金，除顏色單一生產(chǎn)制作單一外材料成本太高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，包括以下步驟：
A.將原料首先投入石墨高頻熔爐中，當(dāng)石墨高頻熔爐的T1Cu到達(dá)997—1003℃之間時(shí)再投入S9999Ag，石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1300-1360℃之間時(shí)最后加入輔料，用C棒攪動(dòng)石墨高頻熔爐的合金，等石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1580-1600℃溫度時(shí)倒出得到的合金；
B.得出的合金將熔煉時(shí)的氧化層打磨去除，在5％濃度的稀硫酸溶液中除油清洗，將清洗好的銅合金原料放溫度60℃，濃度在50％的CH3COOH和50％的H2O的溶液中顯色，時(shí)間在10分鐘—20分鐘；
C.將得到的不同顏色的烏銅合金，在壓片機(jī)中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可選擇S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同純度的Ag材料做為底板進(jìn)行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，將選取好的合金顏色板材與自己的Ag板材用鋼制夾板固定，放進(jìn)溫度在800℃馬沸爐中進(jìn)行10分鐘的悶燒，融熔完成然后取出。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將90％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當(dāng)石墨高頻熔爐的90％T1Cu到達(dá)997—1003℃之間時(shí)再投入5％S9999Ag，石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1300-1360℃之間時(shí)最后加入5％的Pd，用C棒攪動(dòng)石墨高頻熔爐的合金，等石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1580-1600℃溫度時(shí)倒出得到純黑色銅合金原料。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，將91％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當(dāng)石墨高頻熔爐的91％T1Cu到達(dá)997—1003℃之間時(shí)再投入6％S9999Ag，后石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1300-1360℃之間時(shí)最后加入1％Pd與2％Zn，用C棒攪動(dòng)石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達(dá)1580-1600℃溫度時(shí)倒出得到棕褐色銅合金原料。
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