[發明專利]一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝

在審

• 申請號: 201911193558.5
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110819836A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 楊智閎
• 申請（專利權）人: 楊智閎
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00
• 代理公司: 合肥方舟知識產權代理事務所(普通合伙) 34158
• 代理人: 劉躍

1.一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，包括以下步驟：

A.將原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的T1Cu到達997—1003℃之間時再投入S9999Ag，石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入輔料，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，等石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到的合金；

B.得出的合金將熔煉時的氧化層打磨去除，在5％濃度的稀硫酸溶液中除油清洗，將清洗好的銅合金原料放溫度60℃，濃度在50％的CH₃COOH和50％的H2O的溶液中顯色，時間在10分鐘—20分鐘；

C.將得到的不同顏色的烏銅合金，在壓片機中制作出厚度在0.6—0.8cm的合金板材，可選擇S9999Ag、S999Ag、S990Ag、S925Ag不同純度的Ag材料做為底板進行熔融，Ag板材的厚度在0.8—1CM，將選取好的合金顏色板材與自己的Ag板材用鋼制夾板固定，放進溫度在800℃馬沸爐中進行10分鐘的悶燒，融熔完成然后取出。

2.根據權利要求1所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將90％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的90％T1Cu到達997—1003℃之間時再投入5％S9999Ag，石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入5％的Pd，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到純黑色銅合金原料。

3.根據權利要求1所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將91％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的91％T1Cu到達997—1003℃之間時再投入6％S9999Ag，后石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入1％Pd與2％Zn，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到棕褐色銅合金原料。

4.根據權利要求1所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將91％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的91％T1Cu到達997—1003℃之間時再投入4％S9999Ag，后石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入2％Pd與3％Zn，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到黃褐色銅合金原料。

5.根據權利要求1所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將93％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的93％T1Cu到達997—1003℃之間時再投入4％S9999Ag，后石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入1％Pd與2％Zn，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到棕色銅合金原料。

6.根據權利要求5所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將96％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的96％T1Cu到達997—1003℃之間時再投入2％S9999Ag，后石墨高頻熔爐溫度到達1300-1360℃之間時最后加入1％Pd與1％Zn，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時倒出得到粉紅色銅合金原料。

7.根據權利要求1所述的一種多色烏銅合金冶煉著色熔鍛工藝，其特征在于，將98％T1Cu原料首先投入石墨高頻熔爐中，當石墨高頻熔爐的98％T1Cu到達1300-1360℃之間時最后加入0.5％Pd與1％Ni，用C棒攪動石墨高頻熔爐的合金，石墨高頻熔爐溫度到達1580-1600℃溫度時加入0.5％Ag倒出得到橘黃色銅合金原料。