[發明專利]一種鋁合金型材擠壓成型裝置

有效

• 申請號: 201911191939.X
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110899398B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 張燕
• 申請（專利權）人: 佛山市亞泰塑鋁型材有限公司
• 主分類號: B21D5/01
• 分類號: B21D5/01;B21D43/00;B24B7/10;B24B41/00;B24B27/00;B24B41/06
• 代理公司: 北京化育知識產權代理有限公司 11833
• 代理人: 涂琪順

本發明公開了一種鋁合金型材擠壓成型裝置，包括擠壓傳輸機床和設置在擠壓傳輸加床兩側的輸送線，擠壓傳輸加床包括加工支撐框座，加工支撐框座的中部水平固定有加工支撐板；加工支撐板上安裝有傳輸平整裝置，同時加工支撐框座頂端中部設置有可調式頂壓機構，加工支撐板的表面中部設置有升降底撐機構。本發明的成型裝置能夠在鋁合金型材傳輸過程中實現對型材上下表面的打磨平整，然后將打磨后的型材直接進行壓折成型，然后再傳送輸出，實現一體化加工過程，加工過程中簡單并且有效提高了加工效率。

技術領域

本發明屬于鋁合金型材加工領域，涉及一種鋁合金型材擠壓成型裝置。

背景技術

U型鋁合金型材加工過程中，為了使得加工后的鋁合金型材表面光滑，通常是在鋁合金型材表面先進行打磨，待鋁合金兩表面均打磨平整后在進行折彎壓折，因此現有技術在型材加工過程中需要通過打磨裝置對鋁合金型材的表面和底面分別進行打磨，然后將打磨后的型材放入折彎機構中進行壓折成型，通過多道工序進行加工，不僅加工過程繁瑣并且影響加工效率。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋁合金型材擠壓成型裝置，該裝置能夠在鋁合金型材傳輸過程中實現對型材上下表面的打磨平整，然后將打磨后的型材直接進行壓折成型，然后再傳送輸出，實現一體化加工過程，加工過程中簡單并且有效提高了加工效率。

本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

一種鋁合金型材擠壓成型裝置，包括擠壓傳輸機床和設置在擠壓傳輸機床兩側的輸送線，擠壓傳輸機床包括加工支撐框座，加工支撐框座的中部水平固定有加工支撐板；

加工支撐板上安裝有傳輸平整裝置，同時加工支撐框座頂端中部設置有可調式頂壓機構加工支撐板的表面中部設置有升降底撐機構；

可調式頂壓機構包括頂固框，頂固框的框頂端中部一體連接固定有固定塊，固定塊上安裝固定有第三雙向液壓缸，同時頂固框的框底端開有條形限位孔，第三雙向液壓缸的兩端動力輸出端分別安裝有壓折液壓缸，壓折液壓缸的活塞桿穿過條形限位孔，同時壓折液壓缸的活塞桿端部一體連接固定有壓折板；

升降底撐機構包括安裝板，安裝板頂端面周側通過四個固定柱固定在加工支撐板的底面，同時安裝板的表面安裝有升降液壓缸一，升降液壓缸一的動力輸出端安裝有底撐座；

底撐座包括安裝在升降液壓缸一動力輸出端的定位板，定位板的兩端表面一體連接固定有兩個限位卡板，限位卡板的側壁開有延伸至一邊側的限位條孔，兩個限位條孔之間安裝有支撐擋板，支撐擋板的兩端均一體連接固定有與限位條孔配合的滑動塊一，滑動塊一側壁開有螺紋孔，限位卡板的側壁開有與限位條孔相連通的第二安裝孔，第二安裝孔中安裝有第三傳動螺桿，第三傳動螺桿與減速小馬達的動力輸出端相連接；

傳輸平整裝置包括固定在加工支撐板表面中部的橫向傳動機構，橫向傳動機構上安裝有升降調節機構，同時升降調節機構的兩側設置有翻折平整機構。

進一步地，輸送線包括輸送架，輸送架的一端伸入至加工支撐板的表面，同時輸送架的底部設置有支撐柱，輸送架的兩端設置有傳動軸，兩個傳動軸之間傳送連接有傳動皮帶，同時其中一個傳動軸與第一減速電機的動力輸出端相連接，通過傳動皮帶實現對待加工鋁合金板材的傳送。

進一步地，支撐擋板端面設有若干磁鐵塊，通過磁鐵塊對鋁合金進行吸附固定。

進一步地，橫向傳動機構包括傳動固定板條，傳動固定板條的表面開有條形安裝槽，同時傳動固定板條的兩側壁之間安裝有第一傳動螺桿，第一傳動螺桿位于條形安裝槽中，第一傳動螺桿的一端與第二減速電機的動力輸出端相連接；傳動固定板條的表面固定有支撐板條，第一傳動螺桿上通過螺紋連接安裝有滑動塊二，滑動塊二的兩端與條形安裝槽的兩側壁相接，滑動塊二的表面固定有U型卡固塊，支撐板條位于U型卡固塊中并且底面與U型槽底相接，U型卡固塊的兩端面之間固定有支撐塊，支撐塊底面與支撐板條的表面相接。