[發(fā)明專利]用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911188061.4
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110835760A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 王長江;宋德旭
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西斯坦特生物科技有限公司
• 主分類號: C23F1/04
• 分類號: C23F1/04;C23F1/28
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍;翟小梅

提供一種用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，通過測量和分組不銹鋼葉片鍛件，對其進行反復化銑和拋光，通過控制化銑時間和溫度去除葉片余量，得到表面質(zhì)量和厚度符合工藝要求的不銹鋼葉片，實現(xiàn)去余量均勻，可以將葉片厚度波動控制在0.05mm之內(nèi)，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,提高葉片表面質(zhì)量，避免利用模具直接將葉片尺寸精鍛到位的造成的質(zhì)量不穩(wěn)定的問題，提高產(chǎn)品合格率；降低對不銹鋼葉片的加工難度，降低對操作人員的技能要求，簡化操作流程，降低對精鍛模具的消耗，降低加工成本。

技術領域

本發(fā)明屬于一種化銑方法技術領域，具體涉及一種用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法。

背景技術

不銹鋼精鍛葉片一般都比較薄，厚度只有0.3mm左右。目前國內(nèi)外對不銹鋼葉片的尺寸控制主要采用一次性精鍛到位的手段。不過由于產(chǎn)品比較薄，在鍛造的時候，產(chǎn)品鍛造實際溫度下降比較快，模具的磨損比較大(經(jīng)過統(tǒng)計，一套H13材料的淬火模具，只能勉強加工一千個左右的工件)，工件尺寸波動特別大(經(jīng)過統(tǒng)計，不銹鋼葉片鍛造厚度波動大概在0.15左右)，因此導致產(chǎn)品表面質(zhì)量比較差。而要保證精鍛葉片的尺寸穩(wěn)定性，需要大量的有經(jīng)驗的操作人員，遵循繁瑣的操作流程才能完成，人力精力需求大，大大增加了加工成本。因此有必要對不銹鋼葉片加工方法提出改進。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術問題：提供一種用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，本發(fā)明通過測量和分組不銹鋼葉片鍛件，對其進行反復化銑拋光，通過控制化銑時間和溫度去除葉片余量，得到表面質(zhì)量和厚度符合工藝要求的不銹鋼葉片，實現(xiàn)了去余量均勻，提高了產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性,提高葉片表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，降低對不銹鋼葉片的加工難度，降低對操作人員的技能要求，降低對精鍛模具的消耗，簡化操作流程，降低加工成本。

本發(fā)明采用的技術方案：用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，包括以下步驟；

1)不銹鋼葉片鍛件在鍛造時，控制鍛件厚度比標準件厚度厚0到0.15mm；

2)處理不銹鋼葉片鍛件表面質(zhì)量，使不銹鋼葉片鍛件表面質(zhì)量達到0.8的表面粗糙度；

3)檢具測量不銹鋼葉片厚度尺寸：通過檢具得到所有葉片的厚度尺寸；

4)厚度分組：根據(jù)步驟3)中的測量結(jié)果，按0.05mm的為單位將所有不銹鋼葉片進行厚度分組，即，比標準件厚0到0.05mm的為一組，比標準件厚0.05mm到0.1mm的為二組，比標準件厚0.1mm到0.15mm的為三組；

5)除油：在除油槽里面加入除油液，將一組不銹鋼葉片放入除油液進行除油；

6)水洗：用自來水反復沖洗葉片2到4分鐘：

7)去離子水洗：用等離子水反復沖洗葉片2到4分鐘：

8)配置化銑溶液：將化銑溶液加入化銑工作槽，化銑溶液濃度為：硝酸d＝100～140ml/L，氫氟酸d＝60～90ml/L，鹽酸d＝35～60ml/L；

9)化銑葉片：將葉片裝入可旋轉(zhuǎn)的籠子中放入化銑工作槽，不停攪動，保證葉片在液面以下，控制溶液的溫度在50到60攝氏度，通過控制化銑時間控制葉片厚度；

10)拋光葉片：在化銑過程中，每次化銑量不得超過0.05mm，每次化銑完后，必須使用砂帶拋光葉片表面達到0.8的表面粗糙度，然后再重復步驟9)，直至不銹鋼葉片厚度達到要求尺寸；

11)清理葉片：取出葉片，用高壓水沖洗葉片2到4分鐘，然后用去離子水洗2到4分鐘，最后用氣槍吹干葉片；

12)烘干葉片：將葉片放入烘箱進行干燥，溫度在90到150攝氏度，時間在30到120分鐘；

13)檢驗葉片：使用三坐標按5％的比例抽檢葉片，使用檢具100％測量葉片厚度；