[發明專利]用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法

在審

• 申請號: 201911188061.4
• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110835760A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 王長江;宋德旭
• 申請（專利權）人: 陜西斯坦特生物科技有限公司
• 主分類號: C23F1/04
• 分類號: C23F1/04;C23F1/28
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍;翟小梅

1.用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，其特征在于：包括以下步驟；

1)不銹鋼葉片鍛件在鍛造時，控制鍛件厚度比標準件厚度厚0到0.15mm；

2)處理不銹鋼葉片鍛件表面質量，使不銹鋼葉片鍛件表面質量達到0.8的表面粗糙度；

3)檢具測量不銹鋼葉片厚度尺寸：通過檢具得到所有葉片的厚度尺寸；

4)厚度分組：根據步驟3)中的測量結果，按0.05mm為單位將所有不銹鋼葉片進行厚度分組，即，比標準件厚0到0.05mm的為一組，比標準件厚0.05mm到0.1mm的為二組，比標準件厚0.1mm到0.15mm的為三組；

5)除油：在除油槽里面加入除油液，將一組不銹鋼葉片放入除油液進行除油；

6)水洗：用自來水反復沖洗葉片2到4分鐘：

7)去離子水洗：用等離子水反復沖洗葉片2到4分鐘：

8)配置化銑溶液：將化銑溶液加入化銑工作槽，化銑溶液濃度為：硝酸d＝100～140ml/L，氫氟酸d＝60～90ml/L，鹽酸d＝35～60ml/L；

9)化銑葉片：將葉片裝入可旋轉的籠子中并放入化銑工作槽，不停攪動，保證葉片在液面以下，控制溶液的溫度在50到60攝氏度，通過控制化銑時間控制葉片厚度；

10)拋光葉片：在化銑過程中，每次化銑量不得超過0.05mm，每次化銑完后，必須使用砂帶拋光葉片表面達到0.8的表面粗糙度，然后再重復步驟9)，直至不銹鋼葉片厚度達到要求尺寸；

11)清理葉片：取出葉片，用高壓水沖洗葉片2到4分鐘，然后用去離子水洗2到4分鐘，最后用氣槍吹干葉片；

12)烘干葉片：將葉片放入烘箱進行干燥，溫度在90到150攝氏度，時間在30到120分鐘；

13)檢驗葉片：使用三坐標按5％的比例抽檢葉片，使用檢具100％測量葉片厚度；

14)重復步驟5)-13)，對其它組不銹鋼葉片進行防護和化銑。

2.根據權利要求1所述的用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，其特征在于：上述步驟5)中，所述除油液濃度為：氫氧化鈉:20到25g/L，碳酸鈉：45到50g/L，磷酸鈉：10到20g/L，硅酸鈉：0.7到1.5g/L；除油時間為10到15分鐘，除油溫度在90到100攝氏度。

3.根據權利要求1所述的用于不銹鋼精鍛葉片的化銑方法，其特征在于：上述步驟2)中，所述不銹鋼葉片鍛件表面質量通過振動光飾處理。