[發(fā)明專利]污泥厭氧消化方法和應用

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• 申請日: 2019-11-28
• 公開（公告）號: CN110835220A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設計）人: 軒興歧;侯漢宗;張波濤;張亞雄;劉圣;張曉丹;羅皎蕾
• 申請（專利權）人: 天津凱英科技發(fā)展股份有限公司
• 主分類號: C02F11/04
• 分類號: C02F11/04;C02F11/00;C02F11/122;C02F11/13
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 李雙艷

本發(fā)明提供了一種污泥厭氧消化方法和應用，涉及污泥處理技術領域。該污泥厭氧消化方法包括在39～42℃的條件下對含水率為88～92wt％的污泥厭氧消化。該污泥厭氧消化方法能夠提高有機物降解率，提升沼氣產量，并且能耗低。

技術領域

本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，尤其是涉及一種污泥厭氧消化方法和應用。

背景技術

活性污泥是目前世界上應用最為廣泛的污水處理技術，但會產生大量的污泥，污泥的處理與處置是污水處理中費用最昂貴的部分，約占50％。在眾多的污泥處理處置方法中，厭氧消化由于具備回收潛在能量和降低環(huán)境危害的功能成為目前國際上應用最為廣泛的污泥穩(wěn)定化和資源化的處理方法。

我國污泥泥質差導致在厭氧消化過程中普遍存在有機物降解率低、消化速率慢、沼氣產量少等不足。為了改善這種現(xiàn)狀，研究人員對污泥厭氧消化工藝進行了大量的研究，大致分為兩大類：一種是輸入能源，如在預處理階段采用高溫處理、超聲波處理等；另一類是投加資源，如投加酸堿調節(jié)劑、高有機質物質等。以上改進工藝不僅浪費大量的資源和能源，還涉及到額外設施設備的投入，提高了建設投資和運營成本。因此一種改進的污泥厭氧消化方法是目前市場需要的。

有鑒于此，特提出本發(fā)明。

發(fā)明內容

本發(fā)明的第一目的在于提供一種污泥厭氧消化方法，該方法能夠提升高濃度污泥厭氧消化效率。

本發(fā)明的第二目的在于提供上述污泥厭氧消化方法在市政污泥處理中的應用。

本發(fā)明的第三目的在于提供上述污泥厭氧消化方法在生產沼氣中的應用。

為解決上述技術問題，本發(fā)明特采用如下技術方案：

根據本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種污泥厭氧消化方法，包括在39～42℃的條件下對含水率為88～92wt％的污泥厭氧消化。

優(yōu)選地，該污泥厭氧消化方法在40℃的條件下對污泥厭氧消化。

優(yōu)選地，含水率為88～92wt％的污泥來源于污水處理廠含水率為75～85wt％的剩余污泥和稀釋水。

優(yōu)選地，含水率為88～92wt％的污泥中還含有污泥干化過程中產生的冷凝液。

優(yōu)選地，所述污泥干化過程中產生的冷凝液包括污泥經薄層干化機干化過程中產生的尾氣噴淋液；

優(yōu)選地，尾氣噴淋液的溫度為70～80℃；

優(yōu)選地，干化過程的溫度為170～200℃；

優(yōu)選地，干化后污泥的含水率為30～40wt％。

優(yōu)選地，將厭氧發(fā)酵后的沼渣脫水，經薄層干化機干化，收集干化過程中的尾氣噴淋液，將尾氣噴淋液投加至污水處理廠含水率為75～85wt％的剩余污泥中；

優(yōu)選地，脫水后的沼渣的含水率為55wt％～65wt％；

優(yōu)選地，厭氧發(fā)酵后的沼渣使用污泥板框壓縮脫水；

優(yōu)選地，所述厭氧發(fā)酵后的沼渣的含水率為91～93wt％；

優(yōu)選地，厭氧發(fā)酵的沼渣先經藥劑調理再脫水。

優(yōu)選地，厭氧消化在厭氧發(fā)酵罐中進行；

優(yōu)選地，污泥在厭氧發(fā)酵罐中的停留時間為20～25d，優(yōu)選為22d；

優(yōu)選地，污泥進入厭氧發(fā)酵罐中的方式為間歇式進泥；

優(yōu)選地，每天進泥5～10次，優(yōu)選為每天進8次泥。

優(yōu)選地，將含水率為88～92wt％的污泥溫度調整為39～43℃，再在厭氧發(fā)酵罐中厭氧消化；