[發明專利]塑料顆粒的注塑壓注成型工藝

在審

• 申請號: 201911183139.3
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110871528A
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發明（設計）人: 陸永柱;祝磊;張繼美
• 申請（專利權）人: 六安豐愷尼機電科技有限公司
• 主分類號: B29B9/10
• 分類號: B29B9/10;B29B13/10;B29C45/73;B29C45/00;B29C45/17;B29C45/18;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
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本發明公布了塑料顆粒的注塑壓注成型工藝，其步驟在于：原料熔化裝置將原材料熔化為熔融態；注塑機構將熔融態塑料注塑至對應模具一內；當模具一內的熔融態塑料量滿足一次成型所需量時，動力裝置驅使轉軸一轉動且轉動角度等于相鄰兩組安裝孔之間的夾角時，動力裝置停止驅使轉軸一轉動；壓注構件將熔融態塑料壓注呈球形結構，同時冷卻構件對熔融態塑料進行冷卻，從而使熔融態塑料被成型為球形顆粒結構；動力裝置驅使轉軸二轉動且轉動角度等于通氣孔與相鄰安裝孔之間的夾角時，動力裝置停止驅使轉軸二轉動；出水組件上升并將球形塑料顆粒頂升至出料孔內，同時球形塑料顆粒會被吹動至出料引導筒內并被引導輸出；重復上述成型過程。

技術領域

本發明涉及塑料加工領域，具體涉及一種球形塑料顆粒造粒方法。

背景技術

球形顆粒的成型工藝一般采用噴頭噴出熔融狀態的物料，物料通過噴頭的噴孔后形成一條細線，在重力作用下的自由落體過程中斷裂收縮成單個的球形顆粒，下落的過程中也是冷卻凝固的過程，落地前即成為固態球形顆粒，這種方法制造的塑料顆粒形狀都只是近似球形并且誤差較大，都不能制造很好的球形塑料顆粒，為此，本發明有必要提出一種球形塑料顆粒造粒設備，其依次對塑料原材料進行加熱熔化、雜質過濾、注塑、壓注冷卻成型、吹送出料處理得到球形塑料顆粒，其得到的球形塑料顆粒球徑誤差較小，質量較高，更便于后續的銷售。

發明內容

為解決現有技術的不足，本發明的目的是提供一種球形塑料顆粒造粒方法，其依次對塑料原材料進行加熱熔化、雜質過濾、注塑、壓注冷卻成型、吹送出料處理得到球形塑料顆粒，其得到的球形塑料顆粒球徑誤差較小，質量較高，更便于后續的銷售。

為實現上述技術目的，本發明所采用的技術方案如下。

塑料顆粒的注塑壓注成型工藝，其步驟在于：

S1：原料熔化裝置將原材料加熱熔化為熔融態后對熔融態塑料進行雜質過濾，雜質過濾后的熔融態塑料會被輸送至轉模壓注成型裝置內；

S2：所述的轉模壓注成型裝置包括轉模壓注成型機構、注塑機構，轉模壓注成型機構包括轉模構件、壓注構件、冷卻構件、出料構件，轉模構件包括轉模端蓋、轉模體一、轉模體二，轉模體一為軸向垂直于地面的圓盤結構且轉模體一活動安裝于主架體上并可繞自身軸向轉動，轉模體一上還同軸固定有轉軸一且轉軸一的兩端分別位于轉模體一的上下兩側，轉模體一的上端面設置有貫穿其軸向厚度的安裝孔且安裝孔沿轉模體一的圓周方向陣列設置有五組，安裝孔內安裝有成型模具體且成型模具體對應設置有五組，轉模體一的外圓面開設有貫穿其軸向厚度的出料孔，出料孔位于相鄰兩組安裝孔之間的中間位置處且出料孔對應設置有五組，轉模體一的上端面與出料孔的孔壁之間設置有通氣孔，成型模具體同軸活動設置于安裝孔內且兩者之間構成引導方向垂直于地面的滑動導向配合，成型模具體上開設有流動孔且流動孔沿成型模具體的圓周方向陣列設置有四組，成型模具體的外部套設有驅使成型模具體上升的復位彈簧一，成型模具體的下端面設置有模具一，模具一為內腔呈半球狀的圓管結構，模具一與流動孔之間相互接通且每組成型模具體的下端面對應設置有四組模具一；

轉模體二為同軸位于轉模體一下方的圓盤結構，轉模體二上同軸設置有轉軸二且轉軸二的兩端分別位于轉模體二的上下兩側，轉軸二的頂端與轉軸一的底端之間設置有單向棘輪件且兩者之間通過單向棘輪件進行動力連接，轉模體二的上端面同軸設置有避讓槽且單向棘輪件設置于避讓槽內，轉模體二上端面與轉模體一下端面之間緊密接觸，轉模體二的上端面設置有模具槽，模具槽與設置于轉模體一上的安裝孔之間相互接通且模具槽對應設置有五組，模具槽的槽底豎直設置有模具二，模具二為上端開口、下端封閉且內腔呈半球形的圓管結構，模具二與模具一之間呈同軸布置且每組模具槽內對應設置有四組模具二，模具槽的槽口處同軸匹配安裝有槽蓋，槽蓋上設置有與模具二同軸布置的避讓孔，轉模體二的下端面設置有安裝槽，安裝槽與模具槽之間呈同軸布置且安裝槽對應設置有五組，安裝槽槽底與模具二內腔之間設置有頂升孔；