[發(fā)明專利]塑料顆粒的注塑壓注成型工藝

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• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號: CN110871528A
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸永柱;祝磊;張繼美
• 申請（專利權(quán)）人: 六安豐愷尼機(jī)電科技有限公司
• 主分類號: B29B9/10
• 分類號: B29B9/10;B29B13/10;B29C45/73;B29C45/00;B29C45/17;B29C45/18;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
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1.塑料顆粒的注塑壓注成型工藝，其步驟在于：

S1：原料熔化裝置將原材料加熱熔化為熔融態(tài)后對熔融態(tài)塑料進(jìn)行雜質(zhì)過濾，雜質(zhì)過濾后的熔融態(tài)塑料會(huì)被輸送至轉(zhuǎn)模壓注成型裝置內(nèi)；

S2：所述的轉(zhuǎn)模壓注成型裝置包括轉(zhuǎn)模壓注成型機(jī)構(gòu)、注塑機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)模壓注成型機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)模構(gòu)件、壓注構(gòu)件、冷卻構(gòu)件、出料構(gòu)件，轉(zhuǎn)模構(gòu)件包括轉(zhuǎn)模端蓋、轉(zhuǎn)模體一、轉(zhuǎn)模體二，轉(zhuǎn)模體一為軸向垂直于地面的圓盤結(jié)構(gòu)且轉(zhuǎn)模體一活動(dòng)安裝于主架體上并可繞自身軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)模體一上還同軸固定有轉(zhuǎn)軸一且轉(zhuǎn)軸一的兩端分別位于轉(zhuǎn)模體一的上下兩側(cè)，轉(zhuǎn)模體一的上端面設(shè)置有貫穿其軸向厚度的安裝孔且安裝孔沿轉(zhuǎn)模體一的圓周方向陣列設(shè)置有五組，安裝孔內(nèi)安裝有成型模具體且成型模具體對應(yīng)設(shè)置有五組，轉(zhuǎn)模體一的外圓面開設(shè)有貫穿其軸向厚度的出料孔，出料孔位于相鄰兩組安裝孔之間的中間位置處且出料孔對應(yīng)設(shè)置有五組，轉(zhuǎn)模體一的上端面與出料孔的孔壁之間設(shè)置有通氣孔，成型模具體同軸活動(dòng)設(shè)置于安裝孔內(nèi)且兩者之間構(gòu)成引導(dǎo)方向垂直于地面的滑動(dòng)導(dǎo)向配合，成型模具體上開設(shè)有流動(dòng)孔且流動(dòng)孔沿成型模具體的圓周方向陣列設(shè)置有四組，成型模具體的外部套設(shè)有驅(qū)使成型模具體上升的復(fù)位彈簧一，成型模具體的下端面設(shè)置有模具一，模具一為內(nèi)腔呈半球狀的圓管結(jié)構(gòu)，模具一與流動(dòng)孔之間相互接通且每組成型模具體的下端面對應(yīng)設(shè)置有四組模具一；

轉(zhuǎn)模體二為同軸位于轉(zhuǎn)模體一下方的圓盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)模體二上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸二且轉(zhuǎn)軸二的兩端分別位于轉(zhuǎn)模體二的上下兩側(cè)，轉(zhuǎn)軸二的頂端與轉(zhuǎn)軸一的底端之間設(shè)置有單向棘輪件且兩者之間通過單向棘輪件進(jìn)行動(dòng)力連接，轉(zhuǎn)模體二的上端面同軸設(shè)置有避讓槽且單向棘輪件設(shè)置于避讓槽內(nèi)，轉(zhuǎn)模體二上端面與轉(zhuǎn)模體一下端面之間緊密接觸，轉(zhuǎn)模體二的上端面設(shè)置有模具槽，模具槽與設(shè)置于轉(zhuǎn)模體一上的安裝孔之間相互接通且模具槽對應(yīng)設(shè)置有五組，模具槽的槽底豎直設(shè)置有模具二，模具二為上端開口、下端封閉且內(nèi)腔呈半球形的圓管結(jié)構(gòu)，模具二與模具一之間呈同軸布置且每組模具槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有四組模具二，模具槽的槽口處同軸匹配安裝有槽蓋，槽蓋上設(shè)置有與模具二同軸布置的避讓孔，轉(zhuǎn)模體二的下端面設(shè)置有安裝槽，安裝槽與模具槽之間呈同軸布置且安裝槽對應(yīng)設(shè)置有五組，安裝槽槽底與模具二內(nèi)腔之間設(shè)置有頂升孔；

轉(zhuǎn)模端蓋為同軸位于轉(zhuǎn)模體一上方的圓盤結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)模體一上端面同軸設(shè)置有安裝臺(tái)階，轉(zhuǎn)模端蓋上同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)孔，轉(zhuǎn)模端蓋通過轉(zhuǎn)孔同軸活動(dòng)套設(shè)于安裝臺(tái)階外部且轉(zhuǎn)模端蓋下端面與轉(zhuǎn)模體一上端面之間緊密接觸，轉(zhuǎn)模端蓋還與主架體之間固定連接，轉(zhuǎn)模端蓋上端面設(shè)置有進(jìn)料槽且進(jìn)料槽的槽底開設(shè)有進(jìn)料孔，進(jìn)料槽與任意一組安裝孔之間呈同軸布置且進(jìn)料孔與該安裝孔內(nèi)的成型模具體上的流動(dòng)孔之間相互接通；

注塑機(jī)構(gòu)接收原料熔化裝置輸送的熔融態(tài)塑料并將其注塑至進(jìn)料槽內(nèi)，接著熔融態(tài)塑料依次經(jīng)過進(jìn)料孔、與進(jìn)料槽同軸布置的安裝孔內(nèi)的成型模具體上的流動(dòng)孔流動(dòng)至對應(yīng)的模具一內(nèi)；

S3：所述的轉(zhuǎn)模端蓋上端面開設(shè)有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔處豎直設(shè)置有導(dǎo)向套筒，導(dǎo)向孔位于進(jìn)料槽沿動(dòng)力裝置驅(qū)使轉(zhuǎn)模體一轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向的正前方且導(dǎo)向孔與進(jìn)料槽之間的夾角等于相鄰兩組安裝孔之間的夾角；

所述的導(dǎo)向套筒的上開口端同軸安裝有呈圓環(huán)形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向端蓋，所述的壓注構(gòu)件包括與導(dǎo)向套筒同軸布置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的頂端同軸設(shè)置有抵觸塊，導(dǎo)向桿的底端穿過導(dǎo)向端蓋并位于導(dǎo)向套筒內(nèi)，導(dǎo)向桿的底端還設(shè)置有壓塊，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向端蓋之間、壓塊與導(dǎo)向套筒之間均構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，壓塊的下端面設(shè)置有壓桿，壓桿與位于導(dǎo)向套筒正下方的流動(dòng)孔之間呈同軸布置且壓桿對應(yīng)設(shè)置有四組，壓桿的底端端面為球面結(jié)構(gòu)，壓桿底端端面、模具一內(nèi)腔、模具二內(nèi)腔三者之間可共同構(gòu)成一組完整的球形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向桿位于抵觸塊與導(dǎo)向端蓋之間的部分外部套設(shè)有復(fù)位彈簧一；

所述的主架體上安裝有雙向氣缸，雙向氣缸設(shè)置有兩組并分別為雙向氣缸一/二，雙向氣缸一的動(dòng)力輸出端與抵觸塊之間同軸固定連接；

當(dāng)模具一內(nèi)的熔融態(tài)塑料量滿足一次球形成型所需量時(shí)，動(dòng)力裝置運(yùn)行會(huì)驅(qū)使轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)并牽引轉(zhuǎn)模體一同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸一還通過單向棘輪件牽引轉(zhuǎn)軸二/轉(zhuǎn)模體二同步轉(zhuǎn)動(dòng)；

當(dāng)轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)角度等于相鄰兩組安裝孔之間的夾角時(shí)，動(dòng)力裝置會(huì)繼續(xù)運(yùn)行但停止驅(qū)使轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，裝滿一次球形成型所需熔融態(tài)塑料的模具一以及對應(yīng)的模具二均位于壓注構(gòu)件的正下方；

S4：所述的轉(zhuǎn)模體二外圓面與模具槽之間設(shè)置有進(jìn)水孔且進(jìn)水孔對應(yīng)設(shè)置有五組，模具槽槽底與安裝槽槽底之間設(shè)置有出水孔；

所述的冷卻構(gòu)件包括進(jìn)水管道、出水組件，進(jìn)水管道的一端與外界冷卻水源連接接通、另一端為與轉(zhuǎn)模體二同軸布置的弧形出水端，進(jìn)水管道的出水端靠近轉(zhuǎn)模體二外圓面且設(shè)置于轉(zhuǎn)模體二外圓面并與壓注構(gòu)件相對應(yīng)的進(jìn)水孔、進(jìn)水管道出水端之間相互接通，出水組件包括安裝塊、復(fù)位彈簧三、出水管道，安裝塊設(shè)置于安裝槽內(nèi)并構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合，安裝塊上端面豎直設(shè)置有頂銷，頂銷與模具二同軸布置且頂銷對應(yīng)設(shè)置有四組，復(fù)位彈簧三設(shè)置于安裝塊上端面與安裝槽槽底之間，出水管道的一端位于安裝塊上端面與安裝槽槽底之間、另一端穿過安裝塊并位于安裝塊下方，出水管道為硬管道結(jié)構(gòu)且其與安裝塊之間固定連接；

所述的雙向氣缸二位于與進(jìn)水管道相對應(yīng)的安裝槽內(nèi)的出水組件正下方且雙向氣缸二的動(dòng)力輸出端與該出水組件的出水管道之間同軸布置；

雙向氣缸一運(yùn)行并驅(qū)使壓注構(gòu)件做下降運(yùn)動(dòng)，壓注構(gòu)件的壓桿底端穿過安裝孔上孔口、流動(dòng)孔并位于模具一內(nèi)，接著壓注構(gòu)件繼續(xù)下降，模具一底端穿過槽蓋并位于模具二內(nèi)，此時(shí)，壓桿底端端面、模具一內(nèi)腔、模具二內(nèi)腔三者之間可共同構(gòu)成一組完整的球形結(jié)構(gòu)，從而將熔融態(tài)塑料壓注呈球形結(jié)構(gòu)，同時(shí)該過程中，冷卻水經(jīng)進(jìn)水管道流動(dòng)至模具槽內(nèi)并經(jīng)出水組件流出，從而對熔融態(tài)塑料進(jìn)行冷卻成型處理，在球形壓注與冷卻成型的配合下，熔融態(tài)塑料被成型為球形顆粒結(jié)構(gòu)，成型完畢后，雙向氣缸一反向運(yùn)行且壓注構(gòu)件恢復(fù)至原狀，同時(shí)復(fù)位彈簧一的彈力會(huì)使成型模具體恢復(fù)至原狀；

S5：所述的轉(zhuǎn)模端蓋上端面開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔位于導(dǎo)向孔沿動(dòng)力裝置驅(qū)使轉(zhuǎn)模體一轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)向的正前方且進(jìn)氣孔與導(dǎo)向孔之間的夾角等于通氣孔與相鄰安裝孔之間的夾角，并且進(jìn)氣孔與對應(yīng)通氣孔之間相互接通；

所述的出料構(gòu)件包括氣管、出料引導(dǎo)筒，氣管的一端與外界壓縮氣體設(shè)備連接接通、另一端與設(shè)置于轉(zhuǎn)模端蓋上端面的進(jìn)氣孔連接接通，出料引導(dǎo)筒傾斜固定于主架體上，出料引導(dǎo)筒的最高點(diǎn)為與轉(zhuǎn)模體一同軸布置的弧形開口結(jié)構(gòu)，出料引導(dǎo)筒的最高點(diǎn)靠近轉(zhuǎn)模體一的外圓面且設(shè)置于轉(zhuǎn)模體一外圓面并與進(jìn)氣孔相對應(yīng)的出料孔、出料引導(dǎo)筒最高點(diǎn)之間相互接通；

動(dòng)力裝置運(yùn)行會(huì)驅(qū)使轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)并牽引轉(zhuǎn)模體二同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)因單向棘輪件而未能牽引轉(zhuǎn)軸一同步轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)模體一靜止不動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)軸二/轉(zhuǎn)模體二的轉(zhuǎn)動(dòng)角度等于通氣孔與相鄰安裝孔之間的夾角時(shí)，動(dòng)力裝置會(huì)繼續(xù)運(yùn)行但停止驅(qū)使轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)裝有球形塑料顆粒的模具二位于與出料引導(dǎo)筒最高點(diǎn)接通的出料孔的正下方；

S6：雙向氣缸二運(yùn)行并驅(qū)使出水組件上升，出水組件的頂銷會(huì)穿過頂升孔并將模具二內(nèi)的球形塑料顆粒頂升至出料孔內(nèi)，同時(shí)壓縮氣體通過氣管吹向球形塑料顆粒，球形塑料顆粒會(huì)被吹動(dòng)至出料引導(dǎo)筒內(nèi)并被引導(dǎo)輸出，至此，球形塑料顆粒的一次成型過程結(jié)束；

S7：上述步驟S3中，裝滿一次球形成型所需熔融態(tài)塑料量的模具一以及對應(yīng)的模具二轉(zhuǎn)動(dòng)至位于壓注構(gòu)件的正下方的同時(shí)，下一組成型模具體位于進(jìn)料槽的正下方，隨后在步驟S4-S6中，熔融態(tài)塑料繼續(xù)向下一組成型模具體的模具一內(nèi)輸送，并且在球形塑料顆粒出料結(jié)束的同時(shí)，下一組成型模具體的模具一內(nèi)的熔融態(tài)塑料等于一次球形成型所需熔融態(tài)塑料量，隨后重復(fù)上述成型過程，如此往復(fù)。