[發明專利]帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管及制造方法在審
| 申請號: | 201911182509.1 | 申請日: | 2019-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN110861320A | 公開(公告)日: | 2020-03-06 |
| 發明(設計)人: | 夏銳;程立全;易岳輝 | 申請(專利權)人: | 湖北維普路船舶機電科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C70/34 | 分類號: | B29C70/34;B29C70/54;B29C35/02;F16L11/112;F16L27/10;F16L27/111;F16L33/28;F16L55/02;F16L57/02 |
| 代理公司: | 武漢維創品智專利代理事務所(特殊普通合伙) 42239 | 代理人: | 余麗霞;吳秀蘭 |
| 地址: | 438302 湖北省黃岡市麻城*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 功能 組合 法蘭 對稱 雙曲面 體減振 接管 制造 方法 | ||
1.帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,包括一個對稱雙曲面撓性管體(1)、一個中間約束環(2)和兩個自鎖式組合法蘭(3),在所述對稱雙曲面撓性管體(1)中部套設著中間約束環(2),在所述對稱雙曲面撓性管體(1)的兩端分別對應設有一個所述自鎖式組合法蘭(3),每個所述自鎖式組合法蘭(3)均與所述對稱雙曲面撓性管體(1)相鎖緊配合連接。
2.根據權利要求1所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,所述中間約束環(2)與對稱雙曲面撓性管體(1)的外壁呈圓弧過渡連接,且將對稱雙曲面撓性管體(1)分為左右對稱的兩段曲面撓性管體(1a),每段所述曲面撓性管體(1a)的曲面弧度為60°~75°;。
3.根據權利要求2所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,所述對稱雙曲面撓性管體(1)包括骨架層(1.2),所述骨架層(1.2)內、外側分別對應設有內膠層(1.1)和外膠層(1.3);
每個自鎖式組合法蘭(3)包括密封法蘭(3.1)、緊固件(3.2)及鎖緊法蘭(3.3),每個所述緊固件(3.2)設在與之相對應的鎖緊法蘭(3.1)和密封法蘭(3.3)所形成的環形腔體中;
裝配時,所述骨架層(1.2)的兩端分別經一個緊固件(3.2)回繞至與之相對應的鎖緊法蘭(3.3)內壁,并通過與之相對應鎖緊法蘭(3.3)和密封法蘭(3.1)鎖緊。
4.根據權利要求3所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,每個所述密封法蘭(3.1)設置在與之相對應的鎖緊法蘭(3.3)遠離對稱雙曲面撓性管體(1)的一側、并與之相對應的鎖緊法蘭(3.3)固接;
在每個所述鎖緊法蘭(3.3)上均設置有若干個安裝孔,每個所述安裝孔均為光滑通孔(3.32)或螺紋孔(3.33)。
5.根據權利要求3所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,所述鎖緊法蘭(3.3)內壁為喇叭口結構(3.3a)。
6.根據權利要求3所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管,其特征在于,所述緊固件(3.2)為矩形截面的圓環。
7.帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1-1)將內膠層材料包貼成圓筒;
(1-2)將骨架材料織成的簾布進行雙面掛膠處理,以與圓筒中心線夾角為32°~38°一層一層逐次纏繞在(1-1)包貼的圓筒上,纏繞總層數為偶數層,偶數層與奇數層對稱交叉纏繞形成骨架層(1.2),其中,骨架材料采用KevlarAramid、Vectran高性能纖維材料;
(1-3)將中間約束環(2)安裝固定在步驟(1-2)制成的管段中間,中間約束環(2)將管段分為對稱兩段;
(1-4)步驟(1-2)骨架層(1.2)的兩端經緊固件(3.2)回繞至鎖緊法蘭(3.3)內壁,并通過鎖緊法蘭(3.3)和密封法蘭(3.1)鎖緊,其中緊固件(3.2)設在與之相對應的鎖緊法蘭(3.3)和密封法蘭(3.1)所形成的環形腔體中;
(1-5)在骨架層(1.2)外層安裝雙曲面形外模、并高壓氮氣充氣成型,充氣壓力為1.0~1.3MPa,在中間約束環(2)的約束條件下將步驟(1-1)至步驟(1-4)制成的撓性管體充氣成型為對稱雙曲面形結構,即對稱雙曲面撓性管體(1),其中,雙曲面形外模中每個曲面弧度均為60°~75°,中間約束環(2)與對稱雙曲面撓性管體(1)接觸面為圓弧過渡;
(1-6)將步驟(1-5)中充氣完畢的總成送硫化罐硫化,去除雙曲面形外模后,即得權利要求3所述的帶自鎖功能組合法蘭的對稱雙曲面體減振接管;其中硫化后的骨架層(1.3)內、外側分布有內膠層(1.1).和外膠層(1.3),所述內膠層(1.1)和外膠層(1.3)均為內膠層材料硫化而成;硫化條件為:溫度155~165℃,壓力1.3~1.7MPa,時間120~180分鐘。
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