[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911180880.4
• 申請(qǐng)日: 2019-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110841101A
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏雙印;陳廣巖;沈歡;劉立堅(jiān);夏鵬飛;王東亞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海護(hù)理佳實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A61L15/24
• 分類(lèi)號(hào): A61L15/24;A61L15/28;A61L15/42;A61L15/60;A61F13/15;A61F13/53
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

本發(fā)明涉及復(fù)合芯體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝。包括熱熔粗旦纖維網(wǎng)、熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)，其特征在于：所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)的下方設(shè)有熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)；所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)包括第一親水ES纖維及第一高吸水樹(shù)脂，第一高吸水樹(shù)脂呈粒狀均勻分布在第一親水ES纖維之間；所述的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)包括纖維素纖維、熱熔纖維及第二高吸水樹(shù)脂，第二高吸水樹(shù)脂呈粒狀均勻分布在纖維素纖維與熱熔纖維的混合物之中。同現(xiàn)有技術(shù)相比，成本較低；增強(qiáng)了芯體材料的吸水性能，提高了產(chǎn)品利用率，保證了芯體材料的鎖水性能；吸液后的芯體材料表面平整度高，不起坨，不斷層，不會(huì)出現(xiàn)凝膠堵塞的現(xiàn)象，提高了使用時(shí)的舒適性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合芯體材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝。

背景技術(shù)

隨著人口老齡化進(jìn)程的加快以及二胎政策的實(shí)行，市場(chǎng)對(duì)一次性衛(wèi)生材料如成人失禁墊/片，嬰兒紙尿褲/墊等產(chǎn)品的需求量越來(lái)越大，而芯體吸收層的材料是吸收儲(chǔ)存尿液的核心，它決定了一次性吸液材料的吸液量及鎖水能力，從而決定紙尿褲性能的優(yōu)劣與否。

目前，主流芯體吸收層的材料有兩種，一種是絨毛漿與高吸水樹(shù)脂的混合芯體，另一種是非織造布復(fù)合芯體。其中，絨毛漿與高吸水樹(shù)脂的混合芯體吸液后易起坨、斷層，使用感較差，并且絨毛漿行業(yè)在我國(guó)受木材原料匱乏的制約，國(guó)內(nèi)絨毛漿產(chǎn)品長(zhǎng)期依賴(lài)于進(jìn)口，絨毛漿的成本受?chē)?guó)際原木市場(chǎng)及國(guó)際貿(mào)易關(guān)系的影響很大。不含有絨毛漿的非織造布復(fù)合芯體的擴(kuò)散性能較差，并且此種復(fù)合芯體中的高吸水樹(shù)脂是分層撒播、緊密排布的，吸收尿液后的高吸水樹(shù)脂立即膨脹緊密相連，易形成凝膠，堵塞尿液的下滲通道，從而導(dǎo)致芯體對(duì)尿液的吸收擴(kuò)散性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，此種芯體材料的高吸水樹(shù)脂均勻分布在雜亂的纖維網(wǎng)中，吸液效果好，吸液后表面平整度高，不起坨，不斷層，不會(huì)出現(xiàn)凝膠堵塞的現(xiàn)象，提高了使用時(shí)的舒適性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，設(shè)計(jì)一種環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料，包括熱熔粗旦纖維網(wǎng)、熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)，其特征在于：所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)的下方設(shè)有熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)；所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)包括第一親水ES纖維及第一高吸水樹(shù)脂，第一高吸水樹(shù)脂呈粒狀均勻分布在第一親水ES纖維之間；所述的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)包括纖維素纖維、熱熔纖維及第二高吸水樹(shù)脂，第二高吸水樹(shù)脂呈粒狀均勻分布在纖維素纖維與熱熔纖維的混合物之中；

其制備工藝包括如下步驟：

S1，混合、開(kāi)松：將纖維素纖維與熱熔纖維按比例混合、開(kāi)松；

S2，氣流成網(wǎng)：將步驟S1中得到的混合物喂入氣流成網(wǎng)機(jī)中，并依次經(jīng)過(guò)氣流成網(wǎng)機(jī)的斜網(wǎng)簾、喂入羅拉、輸出網(wǎng)簾；

S3，施加第二高吸水樹(shù)脂：使用撒粉裝置配合氣流成網(wǎng)機(jī)輸出網(wǎng)簾的運(yùn)動(dòng)，勻速撒落第二高吸水樹(shù)脂，得到三維雜亂蓬松的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)；

S4，開(kāi)松、梳理：將第一親水ES纖維開(kāi)松、梳理，得到熱熔粗旦纖維網(wǎng)，并將熱熔粗旦纖維網(wǎng)覆蓋在步驟S3得到的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)上方；

S5，施加第一高吸水樹(shù)脂：通過(guò)撒粉裝置，將第一高吸水樹(shù)脂均勻的撒在步驟S4得到的熱熔粗旦纖維網(wǎng)上；

S6，超聲波粘合加固：將步驟S5得到的纖維網(wǎng)喂入超聲波粘合機(jī)的輥筒與傳振器之間的縫隙，在超聲波的作用下粘合加固；

S7，成型：粘合加固結(jié)束后，得到環(huán)保無(wú)膠復(fù)合芯體材料。

所述的第一親水ES纖維為皮芯型雙組份纖維，皮層材料為聚乙烯，芯層材料為聚丙烯；第一親水ES纖維的線(xiàn)密度為10~12dtex，纖維長(zhǎng)度為18~38mm。

所述的纖維素纖維可以選用粘膠纖維，所述的熱熔纖維可以選用第二親水ES纖維，粘膠纖維與第二親水ES纖維的質(zhì)量比為3:7~4:6。