[發(fā)明專利]一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911180880.4
• 申請日: 2019-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN110841101A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏雙印;陳廣巖;沈歡;劉立堅(jiān);夏鵬飛;王東亞
• 申請（專利權(quán)）人: 上海護(hù)理佳實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): A61L15/24
• 分類號(hào): A61L15/24;A61L15/28;A61L15/42;A61L15/60;A61F13/15;A61F13/53
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11254
• 代理人: 劉伍堂

1.一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料，包括熱熔粗旦纖維網(wǎng)、熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)，其特征在于：所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)（1）的下方設(shè)有熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)（2）；所述的熱熔粗旦纖維網(wǎng)（1）包括第一親水ES纖維及第一高吸水樹脂，第一高吸水樹脂呈粒狀均勻分布在第一親水ES纖維之間；所述的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)（2）包括纖維素纖維、熱熔纖維及第二高吸水樹脂，第二高吸水樹脂呈粒狀均勻分布在纖維素纖維與熱熔纖維的混合物之中；

其制備工藝包括如下步驟：

S1，混合、開松：將纖維素纖維與熱熔纖維按比例混合、開松；

S2，氣流成網(wǎng)：將步驟S1中得到的混合物喂入氣流成網(wǎng)機(jī)（3）中，并依次經(jīng)過氣流成網(wǎng)機(jī)（3）的斜網(wǎng)簾、喂入羅拉、輸出網(wǎng)簾；

S3，施加第二高吸水樹脂：使用撒粉裝置（4）配合氣流成網(wǎng)機(jī)（3）輸出網(wǎng)簾的運(yùn)動(dòng)，勻速撒落第二高吸水樹脂，得到三維雜亂蓬松的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)（2）；

S4，開松、梳理：將第一親水ES纖維開松、梳理，得到熱熔粗旦纖維網(wǎng)（1），并將熱熔粗旦纖維網(wǎng)（1）覆蓋在步驟S3得到的熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)（2）上方；

S5，施加第一高吸水樹脂：通過撒粉裝置（4），將第一高吸水樹脂均勻的撒在步驟S4得到的熱熔粗旦纖維網(wǎng)（1）上；

S6，超聲波粘合加固：將步驟S5得到的纖維網(wǎng)喂入超聲波粘合機(jī)的輥筒與傳振器之間的縫隙，在超聲波的作用下粘合加固；

S7，成型：粘合加固結(jié)束后，得到環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的第一親水ES纖維為皮芯型雙組份纖維，皮層材料為聚乙烯，芯層材料為聚丙烯；第一親水ES纖維的線密度為10~12dtex，纖維長度為18~38mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的纖維素纖維可以選用粘膠纖維，所述的熱熔纖維可以選用第二親水ES纖維，粘膠纖維與第二親水ES纖維的質(zhì)量比為3:7~4:6。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的粘膠纖維的線密度為1.0~3.0dtex，纖維長度為18~38mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的第二親水ES纖維為皮芯型雙組份纖維，皮層材料為聚乙烯，芯層材料為聚丙烯，第二親水ES纖維的線密度為1.67~3.67dtex，纖維長度為18~38mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的第二高吸水樹脂的重量為熱熔細(xì)旦纖維網(wǎng)重量的20~40%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述的第一高吸水樹脂及第二高吸水樹脂的粒徑均為160目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述步驟S2氣流成網(wǎng)機(jī)（3）中，抓送纖維的斜網(wǎng)簾的轉(zhuǎn)速為74r/min，喂入羅拉的轉(zhuǎn)速為1r/min，輸出網(wǎng)簾的轉(zhuǎn)速為3r/min；輸出網(wǎng)簾的下方設(shè)有振動(dòng)裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述步驟S6中，輥筒與傳振器之間的距離為1.5~2mm，輥筒的轉(zhuǎn)速為70~100r/min，超聲波頻率為15~20kHZ；所述步驟S6中的超聲波粘合加固工藝可以替換為熱軋粘合加固工藝、熱熔粘合加固工藝。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料及其制備工藝，其特征在于：所述步驟S7中得到的環(huán)保無膠復(fù)合芯體材料的纖網(wǎng)單位面積克重為180~250g/m²，厚度為2.2~3.2mm。