[發(fā)明專利]一種陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911167751.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN111018498A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 淄博市淄川金龍磨料磨具有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/10
• 分類號(hào): C04B35/10;C04B35/626;C04B33/13
• 代理公司: 北京久維律師事務(wù)所 11582
• 代理人: 邢江峰

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝，包括氧化鋁的粉碎、陶瓷結(jié)合劑、壓制、烘干、煅燒、篩分、冷卻以及破碎，同時(shí)煅燒包括預(yù)熱階段、氧化分解階段以及高火煅燒。本發(fā)明能夠雜質(zhì)的含量低，產(chǎn)品硬度高，同時(shí)制備的工藝簡(jiǎn)單，降低了成本的支出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

用陶土燒制的器皿叫陶器，用瓷土燒制的器皿叫瓷器。陶瓷則是陶器、炻器和瓷器的總稱。古人稱陶瓷為甌。凡是用陶土和瓷土這兩種不同性質(zhì)的粘土為原料；

現(xiàn)有市場(chǎng)上的陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝存在工藝流程復(fù)雜，對(duì)陶瓷剛玉的生產(chǎn)硬度無法提高，同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)的雜質(zhì)含量高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的硬度低以及雜質(zhì)含量多的缺點(diǎn)。

本發(fā)明提出了一種陶瓷具精剛玉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、氧化鋁的粉碎：將固體氧化鋁置入微納米機(jī)內(nèi)，開啟微納米機(jī)的電源開關(guān)，將氧化鋁粉碎，提高氧化鋁粉料的表面接觸面積；

S2、陶瓷結(jié)合劑：完成S1步驟后，將粉碎后的氧化鋁固體中加入陶瓷結(jié)合劑，陶瓷結(jié)合劑包括氧化鉻、氧化鐵以及二氧化錳，且氧化鋁、氧化鉻、氧化鐵以及二氧化錳之間的質(zhì)量比為10:1:2:1；

S3、將S2步驟中的原料導(dǎo)入混料機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌的時(shí)間控制在20-25分鐘，攪拌時(shí)的轉(zhuǎn)速控制在30r/min，在攪拌結(jié)束后，將原料注入軋制機(jī)中進(jìn)行壓制；

S4、對(duì)完成S3步驟后，對(duì)材料進(jìn)行烘干；

S5、對(duì)烘干后的材料放入煅燒爐中進(jìn)行煅燒，煅燒具體包括如下步驟：

M1、預(yù)熱階段：將煅燒爐內(nèi)部的溫度預(yù)熱到200-400攝氏度，完成預(yù)熱后保溫5-10分鐘，將原料放入；

M2、氧化分解階段：將煅燒爐的溫度提高至950-1100攝氏度，保溫30-50分鐘；

M3、高火煅燒：將煅燒爐的溫度提高至1300-1500攝氏度，并保溫110-130分鐘后，將制品取出；

S6、對(duì)從煅燒爐中取出的制品進(jìn)行冷卻處理；

S7、將冷卻的材料放置在破碎機(jī)中進(jìn)行破碎；

S8、將破碎后的顆粒注入篩分機(jī)內(nèi)，同時(shí)篩分機(jī)選用搖動(dòng)篩，利用具有一定尺寸的孔徑或縫隙的曬面進(jìn)行固體顆粒的分級(jí)篩選。

優(yōu)選的，S4烘干步驟具體包括采用熱空氣干燥中的工頻率電干燥是將干坯兩端加上電壓，通過交變電流，濕坯就相當(dāng)于電阻而被并聯(lián)與電路中，當(dāng)電流通過時(shí)，坯體內(nèi)部就會(huì)產(chǎn)生熱量，是水分蒸發(fā)而干燥。

優(yōu)選的，S6中的冷卻具體包括如下步驟：

H1、剛剛從煅燒爐中取出的原料，處于可塑性階段，可以進(jìn)行快速冷卻的操作，同時(shí)快速冷卻能夠防止液相析晶，晶體長(zhǎng)大以及低價(jià)鐵再氧化，從而提高了坯體的機(jī)械強(qiáng)度，急速冷卻階段冷卻的速度控制在150-300攝氏度每小時(shí)；

H2、當(dāng)完成H1步驟后，溫度達(dá)到700-800攝氏度時(shí)，對(duì)原料進(jìn)行緩慢冷卻。

優(yōu)選的，H2緩慢冷卻的冷卻速度為40-70攝氏度每小時(shí)。

優(yōu)選的，S7破碎具體包括如下步驟：

T1、粗碎：粗碎裝置常采用顎式破碎機(jī)來進(jìn)行，可以將大塊原料破碎至40-50毫米的碎塊，依靠活動(dòng)顎板做周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，把進(jìn)入兩顎板間的物料壓碎；

T2、在完成T1步驟后，，對(duì)原料進(jìn)行中碎；