[發(fā)明專利]一種陶瓷具精剛玉生產工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911167751.1
• 申請日: 2019-11-25
• 公開（公告）號: CN111018498A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 陳浩
• 申請（專利權）人: 淄博市淄川金龍磨料磨具有限公司
• 主分類號: C04B35/10
• 分類號: C04B35/10;C04B35/626;C04B33/13
• 代理公司: 北京久維律師事務所 11582
• 代理人: 邢江峰

1.一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、氧化鋁的粉碎：將固體氧化鋁置入微納米機內，開啟微納米機的電源開關，將氧化鋁粉碎，提高氧化鋁粉料的表面接觸面積；

S2、陶瓷結合劑：完成S1步驟后，將粉碎后的氧化鋁固體中加入陶瓷結合劑，陶瓷結合劑包括氧化鉻、氧化鐵以及二氧化錳，且氧化鋁、氧化鉻、氧化鐵以及二氧化錳之間的質量比為10:1:2:1；

S3、將S2步驟中的原料導入混料機中進行攪拌，攪拌的時間控制在20-25分鐘，攪拌時的轉速控制在30r/min，在攪拌結束后，將原料注入軋制機中進行壓制；

S4、對完成S3步驟后，對材料進行烘干；

S5、對烘干后的材料放入煅燒爐中進行煅燒，煅燒具體包括如下步驟：

M1、預熱階段：將煅燒爐內部的溫度預熱到200-400攝氏度，完成預熱后保溫5-10分鐘，將原料放入；

M2、氧化分解階段：將煅燒爐的溫度提高至950-1100攝氏度，保溫30-50分鐘；

M3、高火煅燒：將煅燒爐的溫度提高至1300-1500攝氏度，并保溫110-130分鐘后，將制品取出；

S6、對從煅燒爐中取出的制品進行冷卻處理；

S7、將冷卻的材料放置在破碎機中進行破碎；

S8、將破碎后的顆粒注入篩分機內，同時篩分機選用搖動篩，利用具有一定尺寸的孔徑或縫隙的曬面進行固體顆粒的分級篩選。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述S4烘干步驟具體包括采用熱空氣干燥中的工頻率電干燥是將干坯兩端加上電壓，通過交變電流，濕坯就相當于電阻而被并聯(lián)與電路中，當電流通過時，坯體內部就會產生熱量，是水分蒸發(fā)而干燥。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述S6中的冷卻具體包括如下步驟：

H1、剛剛從煅燒爐中取出的原料，處于可塑性階段，可以進行快速冷卻的操作，同時快速冷卻能夠防止液相析晶，晶體長大以及低價鐵再氧化，從而提高了坯體的機械強度，急速冷卻階段冷卻的速度控制在150-300攝氏度每小時；

H2、當完成H1步驟后，溫度達到700-800攝氏度時，對原料進行緩慢冷卻。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述H2緩慢冷卻的冷卻速度為40-70攝氏度每小時。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述S7破碎具體包括如下步驟：

T1、粗碎：粗碎裝置常采用顎式破碎機來進行，可以將大塊原料破碎至40-50毫米的碎塊，依靠活動顎板做周期性的往復運動，把進入兩顎板間的物料壓碎；

T2、在完成T1步驟后，，對原料進行中碎；

T3、完成T1以及T2步驟后，對原料進行細碎。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述進行T2中碎步驟時，碾輪機是常用的中碎裝置，物料是碾盤與碾輪之間相對滑動與碾輪的重力，作用下被碾磨與壓碎的，碾輪越重尺寸越大，則粉碎力越大輪子直徑為物料塊直徑的14-40倍，硬質物料取上限，軟質物料取下限。

7.根據(jù)權利要求5所述的一種陶瓷具精剛玉生產工藝，其特征在于，所述進行T3細碎時，借助球磨機采用間歇式濕法研磨坯料和釉料，這是由于濕式球磨時水對原料的顆粒表面的裂縫有劈尖作用，其研磨效率比干式球磨高，制備的可塑泥和泥漿的質量比干磨得好。