[發明專利]一種超疏水膜及其制備方法、對MDI廢鹽水進行提濃與回用的方法

有效

• 申請號: 201911159196.8
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN112827365B
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發明（設計）人: 李永鋒;邢津銘;吳雪峰;張宏科;范珍龍;高學順;曾凡雪;崔成成;周波;趙義兵;李鵬;楊其林
• 申請（專利權）人: 萬華化學集團股份有限公司;萬華化學（寧波）有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B01D69/02;C02F1/26;C02F1/44;C02F9/00;C02F101/38;C02F1/04;C02F3/00
• 代理公司: 北京信諾創成知識產權代理有限公司 11728
• 代理人: 陳悅軍

1.一種對MDI廢鹽水進行提濃與回用的方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)將MDI廢鹽水進行兩相分離，產生有機相與鹽水相；

2)將步驟1)分離得到的鹽水相依次進行苯胺萃取、再沸蒸餾和鹽水深度處理脫除TOC的工藝處理過程，處理后的鹽水作為氯堿裝置的原料；

3)將步驟1)分離得到的有機相進行洗滌處理，得到洗滌后的有機相和水洗廢水；將所述水洗廢水與萃取劑接觸進行膜萃取處理；將經過膜萃取處理后的水洗廢水輸送至生化單元處理，之后進入中水回用系統實現回用；

所述膜萃取處理的過程中，待處理的所述水洗廢水通過超疏水膜進行膜萃取處理；

所述超疏水膜具有多孔結構，且表面粗糙；

所述超疏水膜的膜厚度為0.5～1.5mm；

所述超疏水膜的孔隙率為10％～20％；

所述超疏水膜的靜態水接觸角為150°～160°；

所述超疏水膜的制備方法，包括如下步驟：

i、制備仿生模板：取環氧樹脂膠粘劑均勻涂覆在玻璃基質上，并在位于玻璃基質的環氧樹脂膠粘劑上均勻鋪滿微米級碳化硅顆粒；將其進行固化處理和焙烘后，冷卻并清除環氧樹脂膠粘劑表面未固著的碳化硅顆粒，形成類似荷葉效應的仿生模板；

ii、制備具有粗糙表面的氟硅橡膠膜：將液體氟硅橡膠、固化劑和溶劑混合均勻后配成鑄膜液，然后將所得鑄膜液均勻涂覆在所述仿生模板的表面；將其先在室溫下固化成膜，然后加熱干燥、剝離，得到具有粗糙表面的氟硅橡膠膜；

iii、等離子體表面處理：將所述氟硅橡膠膜進行等離子表面處理，得到膜孔隙率增大的氟硅橡膠膜；

iv、將所得膜孔隙率增大的氟硅橡膠膜浸入表面修飾液中，進行表面修飾處理；之后再進行熱固化處理，得到所述超疏水膜。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟i中，

所述微米級碳化硅顆粒的粒徑為0.5-15μm；

所述環氧樹脂膠粘劑為中溫固化膠，其包含：環氧樹脂和固化劑a。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述環氧樹脂選自雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂和雙酚P型環氧樹脂中的一種或多種；所述固化劑a選自雙氰胺、二乙基咪唑和甲基四氰苯酐中的一種或多種。

4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述微米級碳化硅顆粒的粒徑為2-8μm。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟i中，

所述固化處理的條件包括：固化溫度為90-110℃，固化時間為50-80min；所述焙烘的條件包括：焙烘溫度為150-170℃，焙烘時間為8-15min。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟ii中，

所述固化劑選自乙烯基三胺、二丙烯三胺和三乙烯四胺中的至少一種；和/或

所述溶劑為丙酮和/或乙醇。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟ii中，

所述液體氟硅橡膠：固化劑：溶劑的質量比為100:(5-8):(15-30)；

室溫下固化成膜的時間為10-18h；

所述加熱干燥的條件包括：溫度為70-95℃，時間為4-6h。

8.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟iii中，所述等離子表面處理的條件包括：射頻功率為10-150W，氣體流量為0-1000cc/min，真空度為60-600Pa；每次的膜處理時間為1-5min，間歇處理次數為2-5次。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述超疏水膜的制備方法的步驟iv中，

所述表面修飾液包括：低表面能物質、醇類溶劑、交聯劑和催化劑。