[發明專利]具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝

有效

• 申請號: 201911158630.0
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN111168326B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發明（設計）人: 李亞云;賈雙良;徐辰;杜龍龍;王建武;王鋒
• 申請（專利權）人: 中國航發西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

本發明屬于機械加工領域，涉及一種具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，包括以下步驟：1)加工底座，確保底座厚度兩面平行度以及與找正基準面垂直度；2)加工支板，確保支板厚度兩面平行度以及與底面垂直度；3)加工支座，確保支座厚度兩面平行度以及與底面垂直度；4)加工定位板；5)加工導板；6)將底座、支座以及定位板組裝成整體結構并固定在坐標鏜床工作臺上，采用鏜刀加工支座上的盲孔，軸向升起鏜刀，在底座上裝配支板，更換鏜刀在支板上加工支板上的通孔；7)用調整裝配法在支座上裝配導板。本發明提供了一種確保裝配形位公差要求、降低對工人的技能水平的依賴以及可大幅提高裝配合格率的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，涉及一種工裝的裝配工藝，尤其涉及一種具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝。

背景技術

電火花夾具的結構如圖1所示，包括底座1、支板2、支座3、定位板4(定位板4上設置有插銷5)以及導板6在內的多個零件。其中，支板2上Ф44mm的通孔7與支座3上Ф30mm的盲孔8的中心連線(基準C)對電火花夾具的安裝面(基準B)及找正面(基準面H，如圖2所示)的平行度不大于0.01mm；導板6上兩處型槽對基準C的對稱度不大于0.01mm、對基準B的垂直度不大于0.01mm；插銷5中心對基準C對稱度不大于0.02mm；插銷5中心與導板6上型槽中心夾角為180°±0′5″(如圖3所示)；插銷5中心對基準B的垂直度不大于0.01mm。由此可以看出，該工裝的形位精度要求高，裝配難度非常大。傳統裝配工藝是通過對每個零件的制造精度進行加嚴處理來保證裝配精度。這種方法是很不經濟且很難達到裝配要求的，其原因是零件加工完成后，需用調整裝配法來將各零件組裝在一起，而調整裝配法一次只能對多項高精度形位公差要求中的一項進行單獨調整，對工人的裝配技術水平依賴性太高，這也是造成裝配不合格的主要原因之一。

而在實際生產中，基準C的精加工采用坐標鏜設備進行，先裝配后加工的方法雖然能滿足C基準的形位精度，但在加工中由于主軸直徑過大，會與支板2發生干涉。而若要鏜刀穿過支板2上通孔7來加工支座3上盲孔8，刀桿直徑最大只能選用長度只能使用加長刀桿(經計算，刀桿長度不小于330mm)來加工，由于鏜刀桿長徑比過大，加工中必然產生震顫、讓刀等問題，不能滿足孔精度及表面粗糙度要求，而且也容易損壞鏜刀。所以，該加工方法工藝性差。

發明內容

為了解決背景技術中存在的上述技術問題，本發明提供了一種確保裝配形位公差要求、降低對工人的技能水平的依賴以及可大幅提高裝配合格率的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝包括以下步驟：

1)加工底座，所述底座厚度兩面平行度不大于0.01mm，與找正基準面垂直度不大于0.005mm；

2)加工支板，所述支板厚度兩面平行度不大于0.005mm，與支板底面垂直度不大于0.005mm；

3)加工支座，所述支座厚度兩面平行度不大于0.005mm，與支座底面垂直度不大于0.005mm；

4)加工定位板；

5)加工導板；

6)將底座、支座以及定位板組裝成整體結構，將該整體結構固定在坐標鏜床工作臺上，采用鏜刀加工支座上的盲孔，軸向升起鏜刀，在底座上裝配支板，通過更換鏜刀在支板上加工支板上的通孔；

7)用調整裝配法在支座上裝配導板，完成具有高精度要求的盲孔工裝的裝配。

上述步驟1)的具體實現方式是：

1.1)選取底座毛坯；所述底座毛坯是45號鋼板；