[發(fā)明專利]具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911158630.0
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN111168326B
• 公開（公告）日: 2022-05-27
• 發(fā)明（設計）人: 李亞云;賈雙良;徐辰;杜龍龍;王建武;王鋒
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 西安佩騰特知識產權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

1.一種具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝包括以下步驟：

1)加工底座，所述底座厚度兩面平行度不大于0.01mm，與找正基準面垂直度不大于0.005mm；所述找正基準面是與底座底面相垂直的面；

2)加工支板，所述支板厚度兩面平行度不大于0.005mm，與支板底面垂直度不大于0.005mm；

3)加工支座，所述支座厚度兩面平行度不大于0.005mm，與支座底面垂直度不大于0.005mm；

4)加工定位板；

5)加工導板；

6)將底座、支座以及定位板組裝成整體結構，將該整體結構固定在坐標鏜床工作臺上，采用鏜刀加工支座上的盲孔，軸向升起鏜刀，在底座上裝配支板，通過更換鏜刀在支板上加工支板上的通孔；

7)用調整裝配法在支座上裝配導板，完成具有高精度要求的盲孔工裝的裝配。

2.根據權利要求1所述的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述步驟1)的具體實現方式是：

1.1)選取底座毛坯；所述底座毛坯是45號鋼板；

1.2)對底座毛坯進行粗加工，所述粗加工時在底座毛坯的厚度方向留0.5-0.6mm余量，找正面留0.3mm磨量；

1.3)對底座毛坯進行正火，淬火，清洗以及時效熱處理；

1.4)粗磨、精磨厚度兩面及找正面，消除熱處理后的變形，保證底座毛坯厚度兩面平行度不大于0.01mm，與找正基準面垂直度不大于0.005mm，得到底座。

3.根據權利要求2所述的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述步驟2)的具體實現方式是：

2.1)選取支板毛坯，所述支板毛坯是45號鋼鍛件；

2.2)對支板毛坯進行粗加工，銑全型，所述支板毛坯的支板厚度方向留0.4-0.5mm余量，底面留0.3mm余量，根據圖紙要求，在支板通孔位置荒銑臨時支板通孔，所述臨時支板通孔的孔徑小于支板通孔的孔徑；

2.3)對支板毛坯進行淬火、回火、清洗以及時效熱處理；

2.4)精磨支板毛坯厚度兩面及底面，保證厚度兩面平行度不大于0.005mm，與底面垂直度不大于0.005mm，得到支板。

4.根據權利要求3所述的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述步驟3)的具體實現方式是：

3.1)選取支座毛坯，所述支座毛坯是45號鋼鍛件；

3.2)對支座毛坯進行粗加工，銑全型，所述支座毛坯的支板厚度方向留0.4-0.5mm余量，底面留0.3mm余量，根據圖紙要求，在支座盲孔位置荒銑臨時支座盲孔，所述支座盲孔的孔徑小于支座盲孔的孔徑；

3.3)對支座毛坯進行淬火、回火、清洗以及時效熱處理；

3.4)精磨支座毛坯厚度兩面及底面，保證厚度兩面平行度不大于0.005mm，與底面垂直度不大于0.005mm，得到支座。

5.根據權利要求4所述的具有高精度要求的盲孔工裝的裝配工藝，其特征在于：所述步驟7)的具體實現方式是：隨后用調整裝配法裝配導板，利用塊規(guī)及杠桿千分表壓表的方法調整導板位置，先保證位置公差之后，裝入螺釘緊固后再調整第二個方向，使導板與C基準的對稱度滿足其圖紙精度，最后再用定位銷緊固，完成具有高精度要求的盲孔工裝的裝配；所述C基準為通孔與盲孔的中心連線。