[發(fā)明專利]一種水性錫膏清洗劑、該清洗劑制作工藝及清洗方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911156901.9
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110846151A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設計）人: 關美英;關雯;關劍英
• 申請（專利權）人: 深圳市伯斯特科技有限公司
• 主分類號: C11D3/28
• 分類號: C11D3/28;C11D3/44;B08B3/08;C11D3/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種水性錫膏清洗劑，使用在集成電路封裝領域，其包括表面活性劑,有機溶劑,緩蝕劑,偶聯(lián)劑，有機清潔劑；其特征在于：

所述表面活性劑包含有脂肪酸聚氧乙烯甘油醚,脂肪酸聚氧乙烯醚,椰子油脂肪酸二乙醇酰胺,吐溫-80，司潘-80，油醇聚氧乙烯醚，氫化蓖麻油活性劑,苯基縮水甘油醚；所述脂肪酸聚氧乙烯甘油醚為0.15千克，所述脂肪酸聚氧乙烯醚為0.15千克，所述椰子油脂肪酸二乙醇酰胺為0.15千克，所述吐溫-80為0.15千克，所述司潘-80為0.15千克，所述油醇聚氧乙烯醚為0.15千克；

有機溶劑包含有吡咯烷酮，丁內酯，四氫康醇，丙三醇，乙二醇甲醚，聚乙二醇200，聚乙二醇600，聚乙二醇8000，聚乙二醇2W，乙二醇，乙醇，聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚，丙二醇苯醚，乙二醇甲醚，二乙二醇單己醚，乙酸丁酯，乙醇胺，丙二醇，己二酸二辛酯苯甲醇；所述吡咯烷酮為0.10千克，所述丁內酯為0.10千克，所述四氫康醇為0.10千克，所述丙三醇為0.10千克，所述乙二醇甲醚為0.10千克；所述聚乙二醇200為1千克，所述聚乙二醇600為1千克，所述聚乙二醇8000為1千克，所述聚乙二醇2W為1千克，所述乙二醇為1千克，所述乙醇為1千克，所述聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚為0.005千克；

緩蝕劑包含有苯并三氮唑，甲基苯并三氮唑；所述苯并三氮唑為0.05千克；

偶聯(lián)劑包含有KH550，KH560；所述KH550為0.05千克，所述KH560為0.05千克。

2.一種如權利要求1所述水性錫膏清洗劑而所采用制作工藝，其工藝流程為：首先，將0.15千克的聚氧乙烯甘油醚，0.15千克的脂肪酸聚氧乙烯醚，0.15千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，0.15千克的吐溫-80，0.15千克的司潘-80，0.15千克的油醇聚氧乙烯醚,和1.0L體積的去離子的水溶液加入反應釜中，啟動攪拌器，充分攪拌，使充分發(fā)生化學反應，反應時間為20分鐘，形成所述的中間體A混合液；

接著，將1.0L體積的去離子的水溶液加入反應釜中，緩慢加入0.15千克的吐溫-80，使用攪拌器充分攪拌20分鐘，然后，緩慢加入0.15千克的氫化蓖麻油活性劑，使用攪拌器充分攪拌20分鐘，緩慢加入0.15千克的司潘-80，使用攪拌器充分攪拌20分鐘，至完全溶解，則制成中間體B混合液；

接著，將預先打入計量槽的去離子的3.0L體積的水溶液加入反應釜，啟動攪拌器攪拌，加入1.0千克壬基酚聚氧乙烯醚，攪拌30分鐘，至完全溶解；緩慢加入0.2千克的脂肪醇聚氧乙烯醚，充分攪拌30分鐘，至完全溶解，緩慢加入0.2千克的椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，充分攪拌30分鐘，至完全溶解，制得中間體C混合液；

接著，將0.005千克的聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚和1.0千克的去離子的水溶液加入反應釜中，啟動攪拌器攪拌，反應時間為10中，制得中間體D混合液；

接著，將0.005千克的氯化十二烷基二甲基芐基銨和1.0千克的去離子的水溶液加入反應釜中，啟動攪拌器攪拌，反應時間為15分鐘，制得中間體E混合液；

接著，先將已經(jīng)制作好的中間體C混合液加入反應釜中，開啟攪拌器，充分攪拌；然后，在反應釜中加入中間體B混合液，使得充分產(chǎn)生化學反應，反應時間為10分鐘；然后，將中間體A混合液和1.59L體積的去離子的水溶液，緩緩加入到反應釜內，使用攪拌器攪拌20分鐘；然后，將中間體D混合液，緩緩加入到反應釜內，使用攪拌器攪拌20分鐘；，將中間體E混合液，緩緩加入到反應釜內，使用攪拌器攪拌20分鐘之后，將反應釜內部所述混合液體放入到指定容器內，并將指定容器外表面及內部包裝，形成成品的水性錫膏清洗劑。

3.一種如權利要求1所述水性錫膏清洗劑而所采用清洗方法，其方法為：

第一步驟，將殘留有錫膏、粘合劑以及溶劑的電路板放入超聲波清洗機內部，并將水性錫膏清洗劑加入到超聲波清洗機的清洗溶液充分均勻混合，使得形成混合溶液；所述超聲波清洗機對混合溶液加熱到50度至60度，混合溶液對所述電路板進行清洗2道工序，每道清洗時間為10分鐘至25分鐘；混合溶液最佳加熱溫度為55度，最佳清洗時間為20分鐘；

第二步驟，再往超聲波清洗機內部加入去離子的水溶液，對已經(jīng)過第一步驟清洗的電路板，使用超聲波清洗方式，清洗10分鐘至30分鐘；

第三步驟，接著，使用50度至60度的熱純水，對已經(jīng)過第二步驟清洗的電路，通過噴淋方式進行噴淋漂洗2次，每次噴淋電路板的時間為5分鐘；

第四步驟，接著，對漂洗后電路板使用熱風吹干表面殘留的溶液，然后，對吹干電路板放入到烘箱內部進行烘干即可。