[發(fā)明專利]盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝及盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911156510.7
• 申請(qǐng)日: 2019-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN110860856B
• 公開（公告）日: 2020-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永軍;李翔;牛向軍;王國(guó)政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鐵工程裝備集團(tuán)盾構(gòu)制造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;E21D9/06;E21D11/10
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 黎曉丹

1.一種盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，包括以下步驟：a、下料，按照注漿塊圖紙尺寸切割一塊鋼板，鋼板四邊加工基準(zhǔn)；b、利用加工好的基準(zhǔn)裝夾鋼板，加工φD2*L1腰圓孔時(shí)，首先鉆出φD2中間孔，作為導(dǎo)向基孔；c、再用同質(zhì)材料的冷拉圓棒埋充其已鉆出的φD2中間孔，并對(duì)冷拉圓棒加以固定，埋充后冷拉圓棒與鋼板母材端面平齊并形成整體，再偏移（L1-φD2）/2分別深孔加工出左右兩個(gè)φD2側(cè)孔，兩個(gè)φD2側(cè)孔的外側(cè)側(cè)壁形成φD2*L1腰圓孔側(cè)邊的R1圓??；d、左右兩個(gè)φD2側(cè)孔加工完畢后，抽出冷拉圓棒，此時(shí)，腰圓孔的初孔基本形成；e、運(yùn)用深孔狹窄修正裝置一次性處理鉆孔殘留下的四個(gè)多余凸起形成矩形截面，矩形截面與R1圓弧的弧面銜接，從而實(shí)現(xiàn)一次裝夾成型φD2*L1的腰圓孔，制作出注漿塊外形預(yù)備件；f、將步驟e中制作的注漿塊外形預(yù)備件在長(zhǎng)度方向上兩兩組合為注漿塊成品件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述步驟b中按加工基準(zhǔn)裝夾后，在加工φD2*L1腰圓孔之前加工出φD1油脂孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述步驟b加工φD2中間孔和φD1油脂孔時(shí)、所述步驟c中加工φD2側(cè)孔時(shí)，設(shè)定鉆頭每進(jìn)給一定深度，通過數(shù)控超聲波檢測(cè)裝置檢測(cè)孔的實(shí)際位置，發(fā)現(xiàn)偏離值超標(biāo)及時(shí)調(diào)整工件幅度修正鉆孔軌跡。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述注漿塊外形預(yù)備件按長(zhǎng)度分為多種標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的注漿塊外形預(yù)備件。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述步驟f中的注漿塊外形預(yù)備件兩兩組合時(shí)采取兩對(duì)角定位銷定位，兩個(gè)注漿塊外形預(yù)備件之間的對(duì)應(yīng)孔間采用塞焊進(jìn)行分隔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述步驟f中的注漿塊外形預(yù)備件兩兩組后再進(jìn)行氣密檢測(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述深孔狹窄修正裝置包括磨削帶和驅(qū)動(dòng)所述磨削帶的傳動(dòng)裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝，其特征在于，所述注漿塊外形預(yù)備件的截面結(jié)構(gòu)為單注漿孔或單注漿孔雙油脂孔或雙注漿孔或雙注漿孔雙油脂孔或雙注漿孔三油脂孔。

9.一種盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊，其特征在于，采用權(quán)利要求1-8任一條所述的盾構(gòu)機(jī)新型注漿塊制作工藝制作而成。