[發明專利]一種超臨界發泡鞋底的制作方法

在審

• 申請號: 201911155323.7
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號: CN110948771A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 關永茂
• 申請（專利權）人: 東莞市國昱鞋材有限公司
• 主分類號: B29C44/04
• 分類號: B29C44/04;B29C44/34;B29L31/50
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 周佳

本發明公開了一種超臨界發泡鞋底的制作方法，包括以下步驟：(1)制備TPU顆粒；(2)將TPU顆粒裝入反應釜中，然后利用低壓二氧化碳清洗反應釜；(3)利用熱水循環系統對反應釜進行加熱；(4)向反應釜在加入二氧化碳；(5)二氧化碳于反應釜中循環；(6)保壓滲透；(7)打開反應釜，進行泄壓，取出TPU顆粒迅速放入發泡設備中進行發泡；(8)將步驟(7)制備出的TPU發泡顆粒進行保壓定型(9)將TPU發泡顆粒放入水蒸汽模壓設備，TPU發泡顆粒經蒸汽模壓成型；(10)成型后冷卻定型，制成鞋底。通過本方法所制備出的鞋底其回彈性好，耐磨性高。

技術領域

本發明涉及鞋底制造技術領域，更具體的說是涉及一種超臨界發泡鞋底的制作方法。

背景技術

鞋子是人們的穿著用品，每天人們都穿著使用，而鞋子的舒適性很大程度上取決于鞋底的質量；不同的鞋子其鞋底質量不同，這里主要闡述的是運動鞋鞋底。

運動鞋是人們穿著于戶外活動時穿著的，對于運動鞋的鞋底要求有高彈性、耐磨等性能。目前，傳統的橡膠底多為EVA腳底，雖然EVA橡膠底也具有彈性，能夠在一定程度符合需求。但是傳統的EVA鞋底發泡技術是以化學發泡劑進行發泡，最后形成發泡材料。

傳統的化學發泡方式，發泡劑使用量大，且有大量的化學物質殘留，對環境、對人體都會產生危害；再有，其發泡效果并不完全滿足需求，也存在發泡率低，回彈小、易變形等缺點。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種超臨界發泡鞋底的制作方法。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種超臨界發泡鞋底的制作方法，包括以下步驟：

(1)制備TPU顆粒；

(2)將TPU顆粒裝入反應釜中，然后利用低壓二氧化碳清洗反應釜，排出反應釜內的其余空氣；

(3)利用熱水循環系統對反應釜進行加熱，反應釜溫度控制在30-90℃之間；

(4)向反應釜在加入二氧化碳，直至反應釜內壓強達到13-17Mpa之間；根據實驗表明，當二氧化碳的壓強高于7.38Mpa，溫度高于31.1℃時，二氧化碳處于超臨界狀態。超臨界二氧化碳與其它超臨界流體一樣具有很強的溶劑化能力，優良的傳質性能，其表面張力為零，且具有超強的滲透能力，能夠滲透于TPU顆粒中。并且二氧化碳為惰性氣體，不會與萃取的物質發生化學反應，且二氧化碳無毒、無殘留、環保無污染，成本低易獲取。

(5)二氧化碳于反應釜中循環，循環過程中應保持壓力在13-17Mpa之間，二氧化碳的流動使得發泡性顆粒能夠與二氧化碳有均勻接觸；這樣是為了能夠讓TUP顆粒與超臨界二氧化碳更加充分的接觸；而加壓過程是逐漸加壓；

(6)保持反應釜內溫度在30℃-40℃，壓力在5-20Mpa之間，保壓滲透≤3h；能充分地保證超臨界二氧化碳能夠進入TPU顆粒的微孔中；

(7)打開反應釜，進行泄壓，取出TPU顆粒迅速放入發泡設備中進行發泡，發泡溫度為80℃-150℃之間，發泡時間為20S-120S之間，制備出TPU發泡顆粒；這里的發泡設備也可以采用水蒸氣加熱發泡，高溫水蒸氣的穿透性強，能夠快速充滿發泡設備，并且可以均勻包覆在TPU顆粒周圍，使得TPU顆粒能夠均勻受熱，保證發泡效果；

(8)將步驟(7)制備出的TPU發泡顆粒進行保壓定型，防止TPU發泡顆粒的干癟、破裂；

(9)將TPU發泡顆粒放入水蒸汽模壓設備上內，水蒸氣模壓設備內設置有模具，模具內形成有鞋底形狀的模腔，將TPU發泡材料打入模腔內，將該TPU 發泡顆粒經蒸汽模壓成型；

(10)成型后冷卻定型，制成鞋底。