[發(fā)明專利]一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911154181.2
• 申請日: 2019-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN110957060A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張慎學(xué);陳靜;盛金偉;吳國良;丁紅梅
• 申請（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東電纜有限公司;新遠(yuǎn)東電纜有限公司;遠(yuǎn)東復(fù)合技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H01B7/00
• 分類號(hào): H01B7/00;H01B7/02;H01B7/04;H01B7/18;H01B3/44;H01B7/28;H01B7/29;H01B13/00;H01B13/14;H01B13/22
• 代理公司: 常州易瑞智新專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32338
• 代理人: 徐琳淞

本發(fā)明公開了一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜，由內(nèi)至外依次為復(fù)合導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、加強(qiáng)層和外絕緣層；其中，所述復(fù)合導(dǎo)體包括7組導(dǎo)體組和6束銅箔絲束；7組所述導(dǎo)體組按照1+6的方式正規(guī)絞合；所述6束銅箔絲束分別設(shè)置在位于外層的6組所述導(dǎo)體組與位于中心的1組所述導(dǎo)體組之間形成的6個(gè)空隙處。本發(fā)明的電纜導(dǎo)體的導(dǎo)體組采用1+6的結(jié)構(gòu)，電纜的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定；6束銅箔絲束分別設(shè)置在位于外層的6組導(dǎo)體組與位于中心的1組導(dǎo)體組之間形成的6個(gè)空隙處，增加電纜的抗拉性能。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，尤其涉及一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜。

背景技術(shù)

隨著時(shí)代的發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)及貨物運(yùn)輸中電動(dòng)液壓車逐級(jí)替代以往機(jī)械式液壓車，電動(dòng)液壓車電纜使用環(huán)境中會(huì)接觸礦物油，需要電纜具有耐油、耐高溫、柔軟、耐磨性能。目前的液壓車電纜由導(dǎo)體、絕緣層、加強(qiáng)層三部分構(gòu)成在使用過程中抗拉性能和扭轉(zhuǎn)性能差，使用壽命短，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性不足。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜，提高電纜耐油、耐高溫、柔軟、耐磨、耐扭性能和抗拉性能，解決目前液壓車電纜耐磨、抗拉、抗扭性能不足和穩(wěn)定性不足的問題。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜，由內(nèi)至外依次為復(fù)合導(dǎo)體、內(nèi)絕緣層、加強(qiáng)層和外絕緣層；其中，所述復(fù)合導(dǎo)體包括7組導(dǎo)體組和6束銅箔絲束；7組所述導(dǎo)體組按照1+6的方式正規(guī)絞合；所述6束銅箔絲束分別設(shè)置在位于外層的6組所述導(dǎo)體組與位于中心的1組所述導(dǎo)體組之間形成的6個(gè)空隙處。

所述加強(qiáng)層為均勻分布于所述內(nèi)絕緣層外部的加強(qiáng)纖維。

所述加強(qiáng)層的所述加強(qiáng)纖維不少于15根，相鄰加強(qiáng)纖維之間的距離不小于2mm。

所述加強(qiáng)層的所述加強(qiáng)纖維為凱夫拉纖維。

所述導(dǎo)體組包括7股導(dǎo)體單元；

所述7股導(dǎo)體單元按照1+6的方式正規(guī)絞合。

所述導(dǎo)體組的每股導(dǎo)體單元采用40根銅絲按照1+7+13+19的結(jié)構(gòu)排列。

所述內(nèi)絕緣層為輻照耐高溫聚乙烯材料；

所述外絕緣層為低煙無鹵輻照聚烯烴絕緣料。

本發(fā)明還提供一種電動(dòng)液壓車柔性耐扭抗拉軟電纜的生產(chǎn)工藝，其中，所述內(nèi)絕緣層和所述外絕緣層采用由串?dāng)D擠塑機(jī)串?dāng)D的生產(chǎn)方式。

將外表面均勻分布有小孔的圓環(huán)設(shè)置在外絕緣層擠出機(jī)頭前，將加強(qiáng)纖維一一穿過小孔，均勻分布于所述內(nèi)絕緣層表面。

輻照所述內(nèi)絕緣層和所述外絕緣層。

采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下技術(shù)效果:

1、本發(fā)明的電纜導(dǎo)體的導(dǎo)體組采用1+6的結(jié)構(gòu)，電纜的結(jié)構(gòu)更加的穩(wěn)定；6束銅箔絲束分別設(shè)置在位于外層的6組導(dǎo)體組與位于中心的1組導(dǎo)體組之間形成的6個(gè)空隙處，對(duì)稱放置，導(dǎo)體受力均勻，增加了電纜的抗拉性能和抗扭性能。

2、本發(fā)明的電纜結(jié)構(gòu)內(nèi)絕緣與外絕緣間隔均勻嵌入加強(qiáng)纖維，提高了電纜的機(jī)械強(qiáng)度。加強(qiáng)纖維優(yōu)選凱夫拉纖維，該纖維具有極好的抗拉能力。

3、本發(fā)明的加強(qiáng)纖維排列的根數(shù)不低于15根，可以確保電纜的抗拉性能與扭轉(zhuǎn)性能；加強(qiáng)纖維相鄰距離不小于2mm，可以使內(nèi)外絕緣層除加強(qiáng)纖維之外的地方均粘連形成整體，從而在提高絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，保證電纜的整體電性能和絕緣性能。

4、本發(fā)明的每個(gè)導(dǎo)體組的7個(gè)導(dǎo)體單元也采用1+6的方式正規(guī)絞合，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

5、本發(fā)明的導(dǎo)體單元采用40根銅絲按照1+7+13+19的結(jié)構(gòu)排列，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。