[發明專利]一種沙柳板材的制備方法、集裝箱底板及其制備方法

在審

• 申請號: 201911148586.5
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN112824072A
• 公開（公告）日: 2021-05-21
• 發明（設計）人: 鄭忠福;肖衛紅;吳黃貴;林上祿
• 申請（專利權）人: 鄭忠福
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B27D1/08;B27N3/02;B27N3/10;B27J1/02;B32B21/14;B32B21/04;B32B9/02;B32B9/04;B32B29/00;B32B5/02;B32B33/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務所 11569
• 代理人: 瞿曉晶

1.一種沙柳板材的制備方法，包括以下步驟：

(S1)將沙柳碾壓成沙柳束，將所述沙柳束干燥到含水率≤15％，得到干沙柳束；

(S2)將所述干沙柳束用膠粘劑浸膠，得到浸膠沙柳束，所述膠粘劑用量為90～150公斤/噸干沙柳；

(S3)將所述浸膠沙柳束烘干、組坯，得到沙柳束板坯，所述沙柳束板坯的密度為0.60～1.05g/cm³；

(S4)將所述沙柳束板坯進行熱壓、冷卻，得到沙柳板材。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(S2)中的膠粘劑為酚醛樹脂膠粘劑、改性氨基樹脂膠粘劑和聚氨酯膠粘劑中的一種或多種，膠粘劑在25℃條件下的波鎂度為10～18度。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(S3)中的烘干溫度≤75℃；所述烘干后得到的帶膠沙柳束的含水率≤15％。

4.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(S4)中的熱壓的壓力為15～26kgf/cm²；熱壓的溫度為120～145℃；以所述沙柳束板坯的厚度計，熱壓的時間為1.1～1.5min/mm。

5.集裝箱底板，包括依次層疊的面層裝飾層、面層、芯層、底層和底層裝飾層，其特征在于，所述面層和底層獨立為竹質簾層或涂膠單木板與竹質簾混合層，所述芯層為沙柳板層，所述沙柳板層的厚度為8～22mm，所述沙柳板層由權利要求1～4任一項所述制備方法得到的沙柳板材制備得到。

6.根據權利要求5所述的集裝箱底板，其特征在于，所述面層裝飾層和底層裝飾層的材料獨立為裝飾紙、浸膠木單板或木單板、浸膠席子和涂膠無紡布的一種或幾種。

7.根據權利要求5所述的集裝箱底板，其特征在于，所述竹質簾的制備方法，包括以下步驟：

(1)將毛竹編織成的毛竹簾烘干到含水率≤5％，得到干燥毛竹簾；

(2)將所述干燥毛竹簾進行浸膠，得到浸膠毛竹簾，當所述毛竹簾規格為2500mm×1300mm×2.0mm時，毛竹簾的浸膠量為0.3～0.6公斤/每片干燥毛竹簾，其它規格按此比例同等換算；

(3)將所述浸膠毛竹簾在溫度≤65℃條件下烘干到含水率為10～20％，得到竹質簾。

8.根據權利要求7所述的集裝箱底板，其特征在于，所述步驟(2)中所述浸膠用膠粘劑為酚醛樹脂膠或改性酚醛樹脂膠，膠粘劑的固含量為35～50％。

9.權利要求5～8任意一項所述的集裝箱底板的制備方法，包括以下步驟：

(a)按照底層裝飾層、底層、芯層、面層和面層裝飾層依次鋪裝，形成復合板板坯，或按照面層裝飾層、面層、芯層、底層和底層裝飾層依次鋪裝，形成復合板板坯，

所述芯層為沙柳板層，芯層的厚度為8～22mm，

所述底層和面層獨立為竹質簾層或涂膠單木板與竹質簾混合層；

(b)將所述復合板板坯進行熱壓壓制，得到基板；

(c)將所述基板養生，得到集裝箱底板。

10.根據權利要求9所述的集裝箱底板的制備方法，其特征在于，步驟(b)中所述的熱壓壓制的壓力為20～28kgf/cm²；熱壓壓制的溫度130～145℃；以所述復合板板坯的厚度計，熱壓壓制的時間為1.1～1.5min/mm。