[發明專利]一種電石渣/漿煙氣脫硫系統及方法

有效

• 申請號: 201911147330.2
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110813043B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 易重慶;趙利啟;唐絡絡;程米亮;楊長丕
• 申請（專利權）人: 湖南恒光科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/75;B01D53/80;C01F11/46
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 袁士林

本發明公開一種電石渣/漿煙氣脫硫系統，包括脫硫塔、煙氣管道、排氣管、進入脫硫塔底部漿液中輸送廢硫酸的第一輸送管、進入脫硫塔底部漿液中輸送氧化空氣的第二輸送管、脫硫漿液槽、向脫硫漿液槽中添加電石漿的電石漿補加管、將脫硫塔內漿液輸送至脫硫漿液槽的第三輸送管、與脫硫漿液槽連接用于將脫硫漿液輸送至脫硫塔噴淋吸收二氧化硫的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置、與第二噴淋裝置的輸液管連接的第三噴淋裝置、設于脫硫塔內下部促使亞硫酸鈣氧化的第四噴淋裝置、設于脫硫塔內且具有升氣管的隔板、設于脫硫塔頂部除霧裝置，本發明的電石渣/漿煙氣脫硫系統，脫硫效率高，生成的硫酸鈣純度高。

技術領域

本發明涉及煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種電石渣/漿煙氣脫硫系統及方法。

背景技術

現有煙氣脫硫方法包括石灰石-石膏濕法、旋轉噴霧干燥法、金屬氧化物法、煙氣循環流化床法和活性炭法，其中濕法脫硫在工業中應用較為普遍。濕法脫硫是使用石灰、電石渣/漿、石灰石等作為脫硫劑，將脫硫劑制成漿液，煙氣在噴淋塔內與漿液逆流接觸，煙氣中的二氧化硫被脫硫劑氧化吸收形成CaSO₄，從而達到煙氣脫硫的目的。

現有濕法脫硫中，為提高二氧化硫吸收效率，主要通過提高脫硫漿液pH值方式，使吸收漿液呈強堿性而有利于生成CaSO₄，但產物硫酸鈣中含有大量亞硫酸鈣，使硫酸鈣純度低，附加值低；另一方面，亞硫酸鈣含量高會導致硫酸鈣脫水效果差，在后續硫酸鈣干燥中會造成大量能源消耗；再者，亞硫酸鈣溶解度低于硫酸鈣，在漿液循環過程中易造成管道結垢、堵塞等問題，進而影響脫硫系統的正常運轉。

現有煙氣脫硫中，脫硫塔出口對煙氣中二氧化硫進行在線監控，當排放濃度高時，控制系統必然增加脫硫劑的加入，增加循環量。脫硫漿液pH升高之后,首先會造成煙氣中二氧化碳與氫氧化鈣形成碳酸鈣,富余的氫氧化鈣會造成塔釜漿液pH值升高，而導致亞硫酸鈣在高pH條件下無法被有效氧化成硫酸鈣，導致亞硫酸鈣無法有效脫水，脫水后含水量高的亞硫酸鈣水泥廠無法消耗；如果少加電石渣脫硫劑，脫硫漿液pH低，二氧化硫無法和氫氧化鈣生產亞硫酸鈣，二氧化硫排放不達標。

鑒于此，有必要提供一種新的煙氣脫硫工藝解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種電石渣/漿煙氣脫硫系統，脫硫效率高，亞硫酸鈣轉化成硫酸鈣的轉化率高，獲得的硫酸鈣純度高，增加脫硫副產物硫酸鈣的附加值。

為了解決上述問題，本發明的技術方案如下：

1.一種電石渣/漿煙氣脫硫系統，包括脫硫塔、從鍋爐電袋除塵器進入脫硫塔底部的煙氣管道、進入脫硫塔底部漿液中輸送廢硫酸的第一輸送管、進入脫硫塔底部漿液中輸送氧化空氣的第二輸送管、將脫硫塔內漿液輸送至脫硫漿液槽的第三輸送管、脫硫漿液槽、向脫硫漿液槽中添加電石漿的電石漿補加管、與脫硫漿液槽連接用于將脫硫漿液輸送至脫硫塔內頂部噴淋吸收二氧化硫的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置、與第二噴淋裝置的輸液管連接的第三噴淋裝置、設于脫硫塔內下部以塔底漿液作為噴淋液促使亞硫酸鈣氧化的第四噴淋裝置、設于脫硫塔內且具有升氣管的隔板、設于脫硫塔頂部除霧裝置、設于脫硫塔頂部排氣管；

所述煙氣管道是以水平方向向下15°角度插入脫硫塔塔釜液面上方，以防止脫硫漿液倒灌進入煙氣管道；

所述隔板位于塔釜液面上方并將脫硫塔內中下部空間劃分為上部二氧化硫吸收區和下部亞硫酸鈣氧化區，煙氣進入脫硫塔釜與第四噴淋裝置的噴淋液逆流接觸后由升氣管進入脫硫塔上部二氧化硫吸收區，隔板的作用還在于避免第一、二噴淋裝置吸收煙氣中二氧化硫后的脫硫漿液直接進入塔釜造成塔釜料漿pH值升高而不利于塔釜中亞硫酸鈣的氧化；

所述二氧化硫吸收區是通過第一、二噴淋裝置噴淋的脫硫漿液吸收煙氣中的二氧化硫，所形成的脫硫漿液輸送至脫硫漿液槽再配制脫硫漿液；

第四噴淋裝置的噴淋管高于煙氣管道進口位置；