[發明專利]一種電石渣/漿煙氣脫硫系統及方法

有效

• 申請號: 201911147330.2
• 申請日: 2019-11-21
• 公開（公告）號: CN110813043B
• 公開（公告）日: 2022-03-04
• 發明（設計）人: 易重慶;趙利啟;唐絡絡;程米亮;楊長丕
• 申請（專利權）人: 湖南恒光科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D53/75;B01D53/80;C01F11/46
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 袁士林

1.一種電石渣/漿煙氣脫硫系統的脫硫方法，其特征在于：

(1)所述的電石渣/漿煙氣脫硫系統包括脫硫塔、從鍋爐電袋除塵器進入脫硫塔底部的煙氣管道、進入脫硫塔底部漿液中輸送廢硫酸的第一輸送管、進入脫硫塔底部漿液中輸送氧化空氣的第二輸送管、將脫硫塔內漿液輸送至脫硫漿液槽的第三輸送管、脫硫漿液槽、向脫硫漿液槽中添加電石漿的電石漿補加管、與脫硫漿液槽連接用于將脫硫漿液輸送至脫硫塔內頂部噴淋吸收二氧化硫的第一噴淋裝置和第二噴淋裝置、與第二噴淋裝置的輸液管連接的第三噴淋裝置、設于脫硫塔內下部以塔底漿液作為噴淋液促使亞硫酸鈣氧化的第四噴淋裝置、設于脫硫塔內且具有升氣管的隔板、設于脫硫塔頂部除霧裝置、設于脫硫塔頂部排氣管；

所述煙氣管道是以水平方向向下15°角度插入脫硫塔塔釜液面上方，以防止脫硫漿液倒灌進入煙氣管道；

所述隔板位于塔釜液面上方并將脫硫塔內中下部空間劃分為上部二氧化硫吸收區和下部亞硫酸鈣氧化區，煙氣進入脫硫塔釜與第四噴淋裝置的噴淋液逆流接觸后由升氣管進入脫硫塔上部二氧化硫吸收區，隔板的作用還在于避免第一、二噴淋裝置吸收煙氣中二氧化硫后的脫硫漿液直接進入塔釜造成塔釜料漿pH值升高而不利于塔釜中亞硫酸鈣的氧化；

所述二氧化硫吸收區是通過第一、二噴淋裝置噴淋的脫硫漿液吸收煙氣中的二氧化硫，所形成的脫硫漿液輸送至脫硫漿液槽再配制脫硫漿液；

第四噴淋裝置的噴淋管高于煙氣管道進口位置；

所述亞硫酸鈣氧化區是通過第一輸送管引入廢硫酸降低pH值和第二輸送管輸送氧化空氣氧化亞硫酸鈣；

第三噴淋裝置位于亞硫酸鈣氧化區，其噴淋液通過第二噴淋裝置的輸液管輸送，且第三噴淋裝置連接所述電石漿補加管，通過向第三噴淋裝置補充電石漿用以中和亞硫酸鈣氧化區的廢酸而生成硫酸鈣；

所述第四、第三、第二、第一噴淋裝置是從塔底至塔頂依次設置，第四、第一噴淋裝置分別由獨立的循環泵輸送噴淋液，第三、第二噴淋裝置由同一循環泵輸送噴淋液，且對應的循環泵分別設有可聯動的變頻器，以控制第四、第一、第二噴淋裝置的噴淋脫硫漿液質量比為2:1:1，所述第三噴淋裝置的噴淋量通過脫硫漿液槽液位調節，為脫硫漿液槽中電石漿加入量、電石漿補加管補充至第三噴淋裝置的電石漿加入量和塔頂除霧器噴淋水量之和，使二氧化硫吸收區物料平衡；

所述第四、第三、第二、第一噴淋裝置均包括噴淋管和設置在噴淋管上的多個噴嘴，脫硫漿液通過噴淋管均勻分配到每個噴嘴噴出，與向上逆流流動的煙氣充分接觸以吸收煙氣中的二氧化硫；

(2)所述的電石渣/漿煙氣脫硫系統的脫硫方法，包括如下步驟：

脫硫漿液制備：以脫硫塔隔板上方二氧化硫吸收區的漿液為循環漿液，在循環漿液中加入電石漿制備形成脫硫漿液，控制脫硫漿液中電石漿的質量百分比濃度為20-30％，控制脫硫漿液的pH值在7-8，電石漿中還加入其質量百分比濃度1-5‰甲基硅氫烷油或聚硅氧烷有機硅消泡劑；

脫硫漿液的循環：來自脫硫漿液槽的脫硫漿液由對應的循環泵分別輸送至脫硫塔中、上部的第二、一噴淋裝置，與煙氣中的二氧化硫逆流接觸，吸收煙氣中的二氧化硫生成亞硫酸鈣后，脫硫漿液通過設置在脫硫塔隔板上側的塔出口管進入脫硫塔漿液槽，經過補加電石漿以調節脫硫漿液的pH值在7-8；

亞硫酸鈣氧化：分別通過第一、二輸送管向脫硫塔釜漿液中引入廢硫酸與氧化空氣，通過廢硫酸降低塔釜漿液pH值至5.0-6.5，使亞硫酸鈣在弱酸性條件下被氧化空氣氧化成硫酸鈣；如果塔釜漿液pH大于6.5，不利于亞硫酸鈣氧化生成硫酸鈣；如果塔釜漿液pH低于5，雖有利于亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，但未反應的硫酸會進入后續脫水系統；

第四噴淋裝置由設置在脫硫塔外的循環泵輸送塔釜脫硫漿液至亞硫酸鈣氧化區，用于增加氧化空氣與亞硫酸鈣的接觸率、以及未被吸收的氫氧化鈣與硫酸的接觸率；

第三噴淋裝置將脫硫漿液槽中含有亞硫酸鈣、氫氧化鈣的脫硫漿液送入脫硫塔隔板下部吸收煙氣中的二氧化硫，脫硫漿液中多余的氫氧化鈣進入亞硫酸鈣氧化區繼續與廢硫酸反應生成硫酸鈣；第三噴淋裝置與電石漿補加管連接，通過補加電石漿用于自動調節亞硫酸鈣氧化區pH值為5.0-6.5；

硫酸鈣輸送：從塔釜底部排出的硫酸鈣通過泵送往脫水系統，經脫水后送往水泥廠作為生產水泥的原料；

煙氣凈化及自控：煙氣從脫硫塔釜底部進入，與第四、第三、第二、第一噴淋裝置的噴淋脫硫漿液逆流連續接觸，脫硫漿液吸收煙氣中SO₂生成亞硫酸鈣，脫硫后的煙氣經除霧后排出。