[發明專利]一種高性能塑料顆粒的制備方法

在審

• 申請號: 201911138902.0
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN110862640A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 申乾成;申輝;黃振
• 申請（專利權）人: 界首市旭升塑膠制品有限公司
• 主分類號: C08L51/06
• 分類號: C08L51/06;C08L51/08;C08L51/00;C08K13/02;C08K5/12;C08K3/04;C08K3/08;C08K3/34;C08F255/02;C08F283/02;C08F220/06;C08J3/28
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種高性能塑料顆粒的制備方法，其特征在于，具體處理方法如下：

1）將聚乳酸加入到二氯甲烷溶液中，攪拌使其充分溶解后加入鄰苯二甲酸二辛脂和聚合物樹脂，在油浴中攪拌除去溶劑，然后置于開煉機上充分熔融塑化，經熔融共混后將得到的塑化料倒入模具中，經預熱處理后再進行保壓處理，隨后在泄壓過程中緩慢冷卻至室溫，即可獲得聚合物樹脂基體；

2）將聚合物樹脂基體加入到有機溶劑中，升溫后攪拌溶解，得到聚合物溶液，然后向聚合物溶液中加入適量的N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸和光引發劑，攪拌溶解均勻后轉移到冰浴的容器中，在紫外光下引發聚合4-5h，獲得聚合物凝膠；

3）將聚合物凝膠置于反應釜內，在100-130℃下反應1-2h，待反應結束后加入填料粉末和少量的納米錫，在轉速為150-180r/min下攪拌混合2-3h，然后將得到的漿料放置于超臨界高壓釜中，加壓至8-13MPa，升溫至50-90℃，保壓處理2-3h，之后緩慢降至室溫后，開釜，得到性能化聚合物；

4）將得到的性能化聚合物切片后與抗氧劑、耐候劑經高速混合機混合后加入到雙螺桿擠出機中熔融塑化，將擠出后得到的條狀結構塑料在直流磁場作用下熱處理1-1.5h，然后經20-25℃水冷槽冷卻硬化，再經熱壓和冷壓處理后使用切粒機進行切粒，即可獲得所需的高性能塑料顆粒。

2.如權利要求1所述的一種高性能塑料顆粒的制備方法，其特征在于，制備步驟1）中，所述聚乳酸的添加量為聚合物樹脂重量的7-10%，鄰苯二甲酸二辛脂的添加量為聚合物樹脂重量的0.6-1.2%，聚合物樹脂為PE、PP、PVC、PS中的一種；所述油浴溫度為50-60℃；所述開煉機熔融溫度為160-175℃，熔融共混的轉速為100-140r/min，共混時間為15-25min；所述預熱處理的溫度為160-170℃，處理時間13-18min；所述保壓處理的壓力為5-8MPa，保壓時間30-40min；所述泄壓冷卻的時間為3-4h。

3.如權利要求1所述的一種高性能塑料顆粒的制備方法，其特征在于，制備步驟2）中，所述有機溶劑為二甲苯、二甲基甲酰胺、環己酮或二氯甲烷，溶解溫度為110-140℃，攪拌時間2-3h，轉速為120-180r/min；所述N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸和光引發劑分別占聚合物樹脂基體重量的5-7%、6-9%和0.5-0.8%；所述光引發劑為二苯甲酮類光引發劑，紫外線的波長為365nm。

4.如權利要求1所述的一種高性能塑料顆粒的制備方法，其特征在于，制備步驟3）中，所述填料粉末的粒徑為15-30um，選自木粉、陶土、石墨、磁粉、云母、炭黑、二氧化硅中的一種，用量為聚合物凝膠重量的20-40%；所述納米錫的用量為聚合物凝膠重量的1-2%；所述降壓時間為3-7h。

5.如權利要求1所述的一種高性能塑料顆粒的制備方法，其特征在于，制備步驟4）中，所述抗氧劑選自受阻酚類抗氧劑，用量為性能化聚合物重量的1-1.5%；所述耐候劑選自二苯甲酮類、苯并三唑類紫外線吸收劑中的一種，用量為性能化聚合物重量的1-1.5%；所述高速混合機的轉速為400-600r/min，攪拌時間20-30min即可；所述雙螺桿擠出機八個區溫度分別為一區175-180℃，二區185-190℃，三區195-200℃，四區200-205℃，五區210-215℃，六區215-220℃，七區225-230℃，八區235-240℃，機頭溫度為235-240℃，螺桿轉速為120-135r/min；所述直流磁場的磁感應強度為1.0-1.4T；所述熱處理的溫度為125-140℃；所述熱壓處理的溫度為100-120℃，壓力為1-3MPa，處理時間3-6min，冷壓處理的溫度為20-30℃，壓力為1-3MPa，處理時間2-5min。