[發(fā)明專利]一種利用江川硅質(zhì)砂巖燒制紫砂陶器的配方及燒制方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911138313.2
• 申請(qǐng)日: 2019-11-20
• 公開（公告）號(hào): CN112824341A
• 公開（公告）日: 2021-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃俊敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃俊敏
• 主分類號(hào): C04B33/04
• 分類號(hào): C04B33/04;C04B33/13;C04B33/32
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1.一種利用江川硅質(zhì)砂巖燒制紫砂陶器的配方及燒制方法，其特征在于：該紫砂陶器由云南江川境內(nèi)以下5個(gè)色系的砂料和伴臨的泥料制成：黃砂巖的砂料和伴臨的泥料、紅砂巖的砂料和伴臨的泥料、綠砂巖的砂料和伴臨的泥料、紫砂巖的砂料和伴臨的泥料、白砂巖的砂料和伴臨的泥料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫砂陶器的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)將上述黃砂巖的砂料和伴臨的泥料、紅砂巖的砂料和伴臨的泥料、綠砂巖的砂料和伴臨的泥料、紫砂巖的砂料和伴臨的泥料、白砂巖的砂料和伴臨的泥料分別各按12％、14％、23％、37％、16％、10％的比率混合，加入球磨機(jī)先進(jìn)行2小時(shí)初磨、靜置30分鐘后再開機(jī)2小時(shí)不間斷球磨成粉出料，再對(duì)上述砂料用180-260目的振動(dòng)篩進(jìn)行細(xì)化篩分成料；

(2)將篩分的砂泥料注水制成含水率為15％-20％的砂料，然后經(jīng)真空成型煉泥機(jī)進(jìn)行二次煉泥成直徑10-15厘米，凈重10公斤砂料，入袋陳腐恒溫30度封存陳腐待用；

(3)將經(jīng)自然陳腐發(fā)酵的泥料及泥漿取出，對(duì)泥料進(jìn)行縱向切割，獲取泥坯，備料生產(chǎn)，將泥漿攪拌均勻，備用；

(4)將切割好的泥坯根據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)行滾壓及手工成型制成陶坯，并將泥漿進(jìn)行注漿成型；

(5)通過機(jī)器對(duì)手工成型及注漿成型陶品進(jìn)行內(nèi)外厚薄調(diào)整，粘接壺把、壺嘴，并對(duì)陶品進(jìn)行拋光、外觀刻花、刻圖及文字圖案裝飾等工藝操作，經(jīng)印章擦水除塵后，進(jìn)行陰干，待入窯燒制；

(6)將步驟(5)中制作成型的陶品進(jìn)行燒制，陶品的燒制工藝如下：

1)第一段階段將溫區(qū)控制在20-100度開窯門10公分，燒制時(shí)間60分鐘烘干除濕；

2)第二階段將溫區(qū)控制在100-200度開窯門5公分，燒制時(shí)間80分鐘；

3)第三階段將溫區(qū)控制在200-400度閉門燒制90分鐘；

4)第四階段將溫區(qū)控制在400-600度閉爐通氣孔燒制60分鐘；

5)第五階段將溫區(qū)控制在600-700度閉孔燒制80分鐘；

6)第六階段將溫區(qū)控制在700-800度閉孔恒溫30分鐘；

7)第七階段將溫區(qū)控制在800度-900度燒制時(shí)間45分鐘；

8)第八階段將溫區(qū)控制在900-1000度燒制時(shí)間30分鐘；

9)第九階段將溫區(qū)控制在1000-1143度燒制時(shí)間60分鐘，其中在30分鐘開投柴孔，按窯容量的近7分之一進(jìn)行投柴操作開始還原燒成；

10)第十階段將溫區(qū)控制在1143-1190度燒制時(shí)間60分鐘；

11)第十一階段將溫區(qū)控制在1180-1190度恒溫10分鐘，然后開始斷電自然降溫出窯；

(7)將燒成后冷卻的制品分揀窯燒破損、經(jīng)震動(dòng)拋磨除去火皮，沸水清洗，自然晾干，完成整個(gè)具有納米功能的紫砂陶器的制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫砂陶器的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中的泥料及泥漿自然陳腐發(fā)酵的時(shí)間最少為7天。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的紫砂陶器的制備方法，其特征在于：所述步驟(7)中陶品震動(dòng)拋磨除去火皮的時(shí)間為5分鐘。