[發(fā)明專利]再生滌綸的防水工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911137776.7
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110820351A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 徐純剛;蘇俊
• 申請（專利權）人: 上海德高服飾有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06B15/00;D02J13/00;D06B23/00;D06M101/32
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本發(fā)明公開了再生滌綸的防水工藝，包括了五個步驟。本發(fā)明再生滌綸的防水工藝的制備方法，通過在再生滌綸的生產(chǎn)工藝中增加涂層工藝，在用使用時可以利用涂層機將涂層膠均勻涂敷在再生滌綸的表面，并經(jīng)過高溫處理后，涂層劑可通過自身結構中反應性官能團的交聯(lián)作用形成熱固型的網(wǎng)狀薄膜，從而是實現(xiàn)增加再生滌綸整體的防水性能，通過在烘燥處理加工后增加了冷卻處理，采用環(huán)吹風冷卻的方式對烘燥處理后的再生滌綸進行降溫處理，在使用時可以有效地對再生滌綸進行散熱，縮短滌綸生產(chǎn)時間的同時，還可以減少再生滌綸在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的靜電，避免再生滌綸在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的靜電對操作人員工作時造成困擾，優(yōu)化使用過程。

技術領域

本發(fā)明涉及滌綸加工技術領域，具體為再生滌綸的防水工藝。

背景技術

聚酯纖維，俗稱“滌綸”，是由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經(jīng)紡絲所得的合成纖維，簡稱PET纖維，屬于高分子化合物，于1941年發(fā)明，是當前合成纖維的第一大品種，聚酯纖維最大的優(yōu)點是抗皺性和保形性很好，具有較高的強度與彈性恢復能力，其堅牢耐用、抗皺免燙、不粘毛，酯纖維的強度高、模量高、吸水性低，作為民用織物及工業(yè)用織物都有廣泛的用途，作為紡織材料，滌綸短纖維可以純紡，也特別適于與其他纖維混紡；既可與天然纖維如棉、麻、羊毛混紡，也可與其他化學短纖維如粘纖、醋酯纖維、聚丙烯腈纖維等短纖維混紡，其純紡或混紡制成的仿棉、仿毛、仿麻織物一般具有聚酯纖維原有的優(yōu)良特性，如織物的抗皺性和褶裥保持性、尺寸穩(wěn)定性、耐磨性、洗可穿性等，而聚酯纖維原有的一些缺點，如紡織加工中的靜電現(xiàn)象和染色困難、吸汗性與透氣性差、遇火星易熔成空洞等缺點，可隨親水性纖維的混入在一定程度上得以減輕和改善。

但是現(xiàn)有的再生滌綸本身雖然具有一定的防水性，隨著對滌綸織物面料防水性能要求的日益提高，現(xiàn)有采用的一浸一扎的防水整理工藝，其防水性能已無法滿足功能性服裝的性能要求，且在經(jīng)過烘燥處理后的再生滌綸其整體的溫度較高，冷卻速度慢，影響工作人員進行加工。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供再生滌綸的防水工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

再生滌綸的防水工藝，其特征在于：包括以下五個步驟：

步驟一：所述浸軋防水劑：先加入防水劑GFA-1、HAC和水，然后加人復配物C1-1，再加復配物AT-1進行研制，研制后對再生滌綸一浸一軋，浸軋后進行烘干處理；

步驟二：所述涂層：采用國產(chǎn)非離子型自交聯(lián)丙烯酸酯涂層膠乳液LF配置涂層劑，配置成功后利用涂層機將涂層膠均勻涂敷在再生滌綸的表面；

步驟三：所述烘燥處理：在生產(chǎn)過程中為為防止有機硅在高溫下滌綸出現(xiàn)泛黃的作用，烘燥處理時溫度控制在163～170℃，40s，車速不宜過快，否則因定型不良造成的荷葉邊在涂層時出現(xiàn)積漿與漏漿的現(xiàn)象；

步驟四：所述冷卻處理：采用環(huán)吹風冷卻的方式對烘燥處理后的再生滌綸進行降溫處理，風速一般控制在0.5～3.8m/s，從而縮短再生滌綸的加工過程中的冷卻時間；

步驟五：所述成型加工：再生滌綸經(jīng)過冷卻處理后利用收卷裝置對滌綸進行卷收，收取后可以根據(jù)實際需求利用切斷機對再生滌綸進行切斷加工，從而提高裝置的實用性。

進一步，所述防水整理處方(g/I)中復配物AT-1為14，復配物CI-1為11，有機硅防水劑GFA-1為21，HAC(調pH＝6)與水適量，烘干處理時溫度掌控在(154～159℃，30s)。

進一步，所述滌綸的增重量與涂層刀和滌綸之間的距離有關，刀距越大，上漿量越大，滌綸的增重量還與車速和涂層漿的粘度有關，車速慢、漿稀，涂層漿向滌綸內(nèi)滲透多，上漿量也大，反之，車速快、漿稠，上漿量就小，刮刀角度、吃刀深度和張力輥間距也是影響上漿量的重要因素，刮涂角度為97°～98°時，涂覆效果最好。