[發(fā)明專利]再生滌綸的防水工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201911137776.7
• 申請日: 2019-11-04
• 公開（公告）號: CN110820351A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發(fā)明（設計）人: 徐純剛;蘇俊
• 申請（專利權）人: 上海德高服飾有限公司
• 主分類號: D06M15/643
• 分類號: D06M15/643;D06B15/00;D02J13/00;D06B23/00;D06M101/32
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1.再生滌綸的防水工藝，其特征在于：包括以下五個步驟：

步驟一：所述浸軋防水劑：先加入防水劑GFA-1、HAC和水，然后加人復配物C1-1，再加復配物AT-1進行研制，研制后對再生滌綸一浸一軋，浸軋后進行烘干處理；

步驟二：所述涂層：采用國產(chǎn)非離子型自交聯(lián)丙烯酸酯涂層膠乳液LF配置涂層劑，配置成功后利用涂層機將涂層膠均勻涂敷在再生滌綸的表面；

步驟三：所述烘燥處理：在生產(chǎn)過程中為為防止有機硅在高溫下滌綸出現(xiàn)泛黃的作用，烘燥處理時溫度控制在163～170℃，40s，車速不宜過快，否則因定型不良造成的荷葉邊在涂層時出現(xiàn)積漿與漏漿的現(xiàn)象；

步驟四：所述冷卻處理：采用環(huán)吹風冷卻的方式對烘燥處理后的再生滌綸進行降溫處理，風速一般控制在0.5～3.8m/s，從而縮短再生滌綸的加工過程中的冷卻時間；

步驟五：所述成型加工：再生滌綸經(jīng)過冷卻處理后利用收卷裝置對滌綸進行卷收，收取后可以根據(jù)實際需求利用切斷機對再生滌綸進行切斷加工，從而提高裝置的實用性。

2.根據(jù)權利要求1所述的再生滌綸的防水工藝，其特征在于：所述防水整理處方(g/I)中復配物AT-1為14，復配物CI-1為11，有機硅防水劑GFA-1為21，HAC(調(diào)pH＝6)與水適量，烘干處理時溫度掌控在(154～159℃，30s)。

3.根據(jù)權利要求1所述的再生滌綸的防水工藝，其特征在于：所述滌綸的增重量與涂層刀和滌綸之間的距離有關，刀距越大，上漿量越大，滌綸的增重量還與車速和涂層漿的粘度有關，車速慢、漿稀，涂層漿向滌綸內(nèi)滲透多，上漿量也大，反之，車速快、漿稠，上漿量就小，刮刀角度、吃刀深度和張力輥間距也是影響上漿量的重要因素，刮涂角度為97°～98°時，涂覆效果最好。

4.根據(jù)權利要求1所述的再生滌綸的防水工藝，其特征在于：所述生產(chǎn)中操作工要隨時調(diào)節(jié)擋漿板，以防因滌綸漂移造成的跑漿現(xiàn)象，加工時要及時清除布面及刮刀口處的紗頭等異物，防止由異物堵塞刀口造成的涂層表面刀條刀線等。

5.根據(jù)權利要求1所述的再生滌綸的防水工藝，其特征在于：所述上油率低，纖維易產(chǎn)生靜電，上油過多，容易粘輥，通常油水比控制在18％-23％，纖維最終上油率控制在0.1％-0.2％可保證再生滌綸短纖維的可紡性。

6.根據(jù)權利要求1所述的再生滌綸的防水工藝，其特征在于：所述在再生滌綸進行降溫處理時增加風濕可以增大冷卻風的比熱，加速滌綸的冷卻，減少加工時產(chǎn)生的靜電，相對濕度控制在64％-80％。