[發明專利]一種壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝

在審

• 申請號: 201911136373.0
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110714214A
• 公開（公告）日: 2020-01-21
• 發明（設計）人: 鄧浩偉
• 申請（專利權）人: 東莞市百鍍通五金電鍍實業有限公司
• 主分類號: C25D5/44
• 分類號: C25D5/44;C23G3/00;C23G1/12;C23C22/34
• 代理公司: 44462 東莞市卓越超群知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 駱愛文;王超銀

本發明涉及金屬表面處理技術領域，尤指一種壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝，本發明壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝采用活化處理替換了傳統的一次沉鋅、退鋅、二次沉鋅和堿性化學鎳等工序，簡化了工藝流程，提高生產效率，大大地減少了廢水排放、節約了原材料成本、減少了設備投入、降低了人工成本，并且本除垢工藝減少了磷的排放，更加環保；其中，由于活化液施鍍時間短，原材料消耗少，槽液變化慢，成本低，經過活化處理的壓鑄鋁合金件具有良好的附著力，為電鍍工序打下良好的基礎，而且經本活化液施鍍后的產品表面活性高，活化后在化學鎳槽1?2秒就起鍍。

技術領域

本發明涉及金屬表面處理技術領域，尤指一種壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝。

背景技術

一般壓鑄鋁合金在成型時為了避免出現氣孔以及增加硬度和增強延展性等各項性能，會在壓鑄時添加入一定量的Si、Cu、Mg和Fe等元素。含有這些元素的壓鑄鋁合金電鍍前處理時，采取普通的除油、堿蝕、除垢、一次沉鋅、退鋅、二次沉鋅等電鍍前處理工藝，再電鍍化學鎳。其中，一次沉鋅和二次沉鋅均是置于濃度為100g/L的鋅酸鹽溶液中處理一定時間。

但是采用上述沉鋅溶液處理的壓鑄鋁合金件的附著力不良，影響后續的電鍍工藝，而且傳統的沉鋅工藝由于鋅層松軟，在有些電鍍溶液中會發生溶解，在沉鋅后還會加上堿性化學鎳工藝。因此，現有技術中的壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝的工序繁多，使用原材料也多，做鋁件電鍍原材料成本高，導致設備投入大、人工成本高、工作效率低，而且由于工序太長，要管控的槽液多，廢水排放量大，所以槽液管控失控現象屢屢發生，造成電鍍結合力也不好。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝，大大降低了附著力不良的可能性，提高良品率，而且簡化了工序，減少了設備的投入、降低了企業的用工人力成本。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝，包括如下步驟：

S1、除油處理，使用除油劑對壓鑄鋁合金件進行除油處理，除去表面的油污，然后進行水洗處理；

S2、堿蝕處理，將壓鑄鋁合金件置于堿性溶液中進行堿蝕處理，以除去表面的氧化膜及金屬離子，然后進行水洗處理；

S3、除垢處理，使用除垢劑對壓鑄鋁合金件進行除垢處理，除去堿蝕后表面的殘渣，然后進行水洗處理；

S4、活化處理，在常溫下把壓鑄金屬合金件置于PH值為5.5-6.6的活化液進行活化處理10-30s，使得表面形成具有良好附著力的薄鎳層，再進行水洗處理。

其中，在S3中，所述除垢劑的組分及濃度分別為：氟化氫銨20-30ml/L、雙氧水30-40ml/L、硫脲1-1.5g/L、無水乙醇8-10g/L、磷酸1-1.5g/L。

進一步地，所述活化液的組分及濃度分別為：硫酸鎳10-70g/L、硫酸銨10-80g/L、氫氟酸2-20ml/L、檸檬酸鈉120-180g/L、苯胺3-10ml/L、表面活性劑3-10ml/L。

進一步地，所述表面活性劑的組分包括聚乙二醇、乙二胺、2-乙基己基磺酸鈉、聚山梨酯-80以及聚乙二醇辛基苯基醚。

進一步地，所述水洗處理包括三道流動水洗工序，每道水洗工序時間為3-10s。

本發明的有益效果在于：本發明壓鑄鋁合金電鍍前處理工藝采用活化處理替換了傳統的一次沉鋅、退鋅、二次沉鋅和堿性化學鎳等工序，簡化了工藝流程，提高生產效率，大大地減少了廢水排放、節約了原材料成本、減少了設備投入、降低了人工成本，并且本除垢工藝減少了磷的排放，更加環保；

其中，由于活化液施鍍時間短，原材料消耗少，槽液變化慢，成本低，經過活化處理的壓鑄鋁合金件具有良好的附著力，為電鍍工序打下良好的基礎，而且經本活化液施鍍后的產品表面活性高，活化后在化學鎳槽1-2秒就起鍍；