[發明專利]一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備

有效

• 申請號: 201911133977.X
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110814910B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 王吉星;張彬
• 申請（專利權）人: 蘇州甫騰智能科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 蘇州瞪羚知識產權代理事務所(普通合伙) 32438
• 代理人: 張宇

本發明涉及一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備，包括機架、進料部分、鋼管夾持部分、限位組件、多工位套圈機構、出料組件、驅動組件；所述鋼管夾持部分包括主軸、轉動組件、夾持組件；所述多工位套圈機構包括轉軸、支架、旋轉輪、驅動裝置以及上料組件；由驅動組件提供動力通過設置有多個工位的鋼管夾持部分和限位組件對鋼管進行夾持和帶動其轉動，并配合機架內壁上設置的砂紙對鋼管的端口處進行打磨，接著通過多工位套圈機構將封口圈套設在打磨好的鋼管端口處，最后通過出料組件將加工好的鋼管輸送出去，該設備通過設置有多個工位大大提高了鋼管端口套裝封口圈的速度，并增加了套裝時候的準確度，且設備的自動化程度很高。

技術領域

本發明涉及鋼管加工技術領域，尤其涉及一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備。

背景技術

鋼管是日常生活中很常見的材料，根據應用場合的不同需要對鋼管進行切割，而鋼管在切割后鋼管的端口會產生毛刺，需要對鋼管的端口進行打磨，完成打磨后的鋼管為了防止鋼管在運輸了長時間存放的過程中，受到淋雨和潮濕因素的影響導致鋼管的管路內出現氧化生銹的現象，需要在鋼管的端口處套設安裝有封口圈，現在安裝封口圈的方式主要采用人工的方式，工人一手持有封口圈另一只手持有鋼管，然后將封口圈套設安裝在鋼管的端口上，然而通過人工的方式生產效率很低且工人的勞動強度很高，而且采用工人的成本較高，鋼管打磨的工作環境噪聲很大不適合人長時間在其中工作，現有的套設封口圈的設備大多結構復雜且工作精度不高，經常會導致封口圈安裝的時候卡住影響生產效率，且設備的自動化程度也較低。

中國專利申請號為CN201710135057.6所公開的一種水管防塵管帽自動套裝裝置，包括撥管系統、管帽套裝系統和控制系統，所述撥管系統包括機架和多個撥管輪盤，所述管帽套裝系統設置在機架上的撥管輪盤側邊，所述管帽套裝系統包括多個水管徑向限位組件和管帽套裝組件，所述管帽套裝組件包括管帽組件傳動機構和管帽組件定位機構，所述撥管系統和管帽套裝系統由所述控制系統控制，所述撥管輪盤將水管轉動至套裝管帽的位置，所述水管徑向限位組件將水管徑向限定，所述管帽組件傳動機構和管帽組件定位機構將管帽進行傳送定位，與所述水管端進行套裝；該設備結構復雜、整體體積太大不適用于生產規模較小的工廠，其次該設備只能完成管口套設安裝的工序，不能結合端口打磨來構成一個鋼管切割后的完整加工過程，故不能提高鋼管的加工效率。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足之處，通過具有多個工位的鋼管夾持部分將鋼管夾緊并帶著其轉動，配合限位組件和機架一側的內壁對鋼管的端口進行逐一打磨，當鋼管端口打磨好后并轉動至最低點的封口圈安裝工位，配合相適配的多工位套圈機構實現了鋼管端口處封口圈的逐一套設安裝，完成后再通過出料組件將鋼管對外輸出，該設備通過各個機構的配合實現了自動化生產的目的，提高了封口圈安裝在鋼管端口的精度和質量，大大提高了鋼管的加工效率。

針對上述技術問題，本發明采用的技術方案如下：

一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備，其特征在于，包括：

機架；

進料部分，所述進料部分設置所述機架的上端部，其包括存料箱、位于所述存料箱下面且通過傳動軸轉動安裝在所述機架內壁上的進料輥、設置在所述存料箱底部的限位圈、以及第一傳動組件；

鋼管夾持部分，所述鋼管夾持部分設置于所述進料部分的下方，其包括轉動安裝在所述機架兩內壁上的主軸、設置在所述主軸上的轉動組件、以及沿軸線方向等距設置在所述轉動組件上的若干夾持組件，所述夾持組件包括滑動安裝在所述轉動組件上的若干連接桿、設置在所述連接桿上的若干拉桿、以及鉸接且對稱設置在所述拉桿端部的夾板，所述第一傳動組件安裝在所述傳動軸和主軸的一端，所述夾持組件轉動到最低點的時候為安裝封口圈的工位；