[發明專利]一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備

有效

• 申請號: 201911133977.X
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110814910B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 王吉星;張彬
• 申請（專利權）人: 蘇州甫騰智能科技有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04;B24B41/06;B24B41/00
• 代理公司: 蘇州瞪羚知識產權代理事務所(普通合伙) 32438
• 代理人: 張宇

1.一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備，其特征在于，包括：

機架(1)；

進料部分，所述進料部分設置所述機架(1)的上端部，其包括存料箱(21)、位于所述存料箱(21)下面且通過傳動軸(22)轉動安裝在所述機架(1)內壁上的進料輥(23)、設置在所述存料箱(21)底部的限位圈(24)、以及第一傳動組件；

鋼管夾持部分，所述鋼管夾持部分設置于所述進料部分的下方，其包括轉動安裝在所述機架(1)兩內壁上的主軸(31)、設置在所述主軸(31)上的轉動組件、以及沿軸線方向等距設置在所述轉動組件上的若干夾持組件(33)，所述夾持組件(33)包括滑動安裝在所述轉動組件上的若干連接桿(331)、設置在所述連接桿(331)上的若干拉桿(332)、以及鉸接且對稱設置在所述拉桿(332)端部的夾板(333)，所述第一傳動組件安裝在所述傳動軸(22)和主軸(31)的一端，所述夾持組件(33)轉動到最低點的時候為安裝封口圈的工位；

限位組件，所述限位組件與所述主軸(31)同軸線設置，其包括左右對稱設置在所述機架(1)兩內壁上的限位機構(41)，以及對稱設置在所述連接桿(331)端部的導向桿(42)，所述限位機構(41)包括限位塊(411)和設置在所述限位塊(411)端部的導向塊(412)，所述鋼管夾持部分夾持鋼管通過限位組件并配合與靠近所述第一傳動組件的機架(1)一側的內壁摩擦對鋼管的端口進行打磨；

多工位套圈機構(5)，所述多工位套圈機構(5)設置在所述鋼管夾持部分的一側且與所述第一傳動組件在同一側，其包括位于所述鋼管夾持部分正下方且轉動安裝在所述機架(1)內壁上的轉動軸(51)、設置在所述機架(1)底部的支架(52)、轉動安裝在所述支架(52)上的旋轉輪(53)、相對鋼管夾持部分設置在所述旋轉輪(53)另一側的驅動裝置、以及設置在所述驅動裝置下面的上料組件；所述旋轉輪(53)上沿軸線方向等距開設有若干與封口圈直徑尺寸相適配的通孔a(531)，且所述旋轉輪(53)相對所述驅動裝置的另一側面上在所述通孔a(531)周圍開設有環形的安裝槽(532)，所述安裝槽(532)內設置有導向管(5321)，所述驅動裝置包括與所述旋轉輪(53)最上面的通孔a(531)同軸線設置的氣缸(541)、設置在所述氣缸(541)活塞桿端部的圓塊(542)、以及設置在所述氣缸(541)活塞桿上且位于所述圓塊(542)一側的控制桿(543)，所述轉動軸(51)的一端與所述旋轉輪(53)的中心連接；

出料組件，所述出料組件設置在所述鋼管夾持部分的一側，其包括設置在所述鋼管夾持部分一側的緩沖機構(61)、相對于所述鋼管夾持部分位于所述緩沖機構(61)另一側且前后對稱轉動安裝在所述機架(1)兩內壁上的傳送輥(62)、轉動安裝在所述傳送輥(62)上的傳送帶(63)；

驅動組件，所述驅動組件包括相對第一傳動組件設置在所述機架(1)的另一側且與所述主軸(31)連接的雙軸電機(71)、相對主軸安裝在所述雙軸電機(71)的另一端和傳送輥(62)一端上的第二傳動組件，以及相對旋轉輪(53)安裝在所述轉動軸(51)另一端和所述傳送輥(62)一端上的第三傳動組件。

2.根據權利要求1所述的一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備，其特征在于，所述上料組件包括設置在所述旋轉輪(53)一側的上料管(551)、以及設置在所述氣缸(541)活塞桿上的推動架(552)，所述上料管(551)的下端部相對所述旋轉輪(53)最下面通孔a(531)的位置開設有上料孔(5511)，所述推動架(552)的上端與活塞桿連接且其下端與所述上料孔(5511)同軸線設置。

3.根據權利要求1所述的一種金屬管端口打磨后多工位自動套圈設備，其特征在于，所述通孔a(531)上靠近所述旋轉輪(53)外圈的位置開設有導向孔a(5311)，所述導向孔a(5311)的尺寸所述控制桿(543)的厚度尺寸相適配；所述控制桿(543)的下端部安裝在所述氣缸(541)的活塞桿上，所述控制桿(543)的上端部位于所述導向管(5321)的端部位置且其上端部的最低點不超過所述導向管(5321)的內壁，所述導向管(5321)端部的內壁上設置有柔性材料(53211)。