[發明專利]一種花生油物理精煉生產工藝

在審

• 申請號: 201911133768.5
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110951538A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發明（設計）人: 劉學迎;陳寧;周茂鑫;費曉偉;王一路
• 申請（專利權）人: 山東華勝檢驗檢測技術有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/04;C11B3/12;C11B3/10;C11B1/04;C11B1/06
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 石運芹

本發明公開了一種花生油物理精煉工藝，包括如下步驟：制備毛油、水洗、脫臭、脫蠟最終得到成品油。本發明的物理精煉工藝可以很好地去除花生油中的游離脂肪酸，所制備的花生油產品質量穩定，營養價值高。

技術領域

本發明涉及一種花生油物理精煉生產工藝，屬于花生油深加工技術領域。

背景技術

我國是世界上最重要的花生主產國之一，產量全世界總產量的40％以上。據統計，我國花生的年產量達1522萬噸，已超過大豆( 1520萬噸)，成為我國油料作物之首，總產、單產和出口量均居國際第一位，花生油是我國普通百姓食用和用量最大的食用油。目前花生油的營養功能性已逐漸被消費者所認識接受，其生產工藝技術的發展也一直受到關注并不斷進步，然而也存在著亟待解決的問題。

化學精煉即堿煉脫酸，是利用游離脂肪酸與堿液的中和反應，脫除油脂中游離脂肪酸；物理脫酸即水蒸氣蒸餾脫酸，是利用高真空高溫水蒸氣蒸餾脫除油脂中游離脂肪酸。堿煉脫酸的優點是脫酸徹底，脫酸過程兼有脫膠、脫色、脫固體雜質、脫氧化產物等的作用，對毛油質量要求較低。但需要耗用燒堿，堿煉后需水洗，中性油損耗高等缺點。物理脫酸的工藝簡短，不耗費輔助材料，中性油損耗小，不產生污水，可得到脂肪酸副產物等優點，但要求毛油脫膠徹底，殘留金屬離子少，毛油質量好等。因而如何設計出一種脫酸效果好的花生油物理精煉工藝尤為重要。

發明內容

本發明的目的是提供一種花生油物理精煉生產工藝。該工藝包含制備毛油、水洗、脫臭、脫蠟最終得到成品油共四個步驟。

本發明采用以下技術方案：

一種花生油物理精煉生產工藝，包括以下步驟：制備毛油、水洗、脫臭、脫蠟最終得到成品油。

所述制備毛油的方法為：花生原料和質量分數為10%的檸檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃條件下浸泡1小時，然后用組織搗碎機粗粉碎，再粉碎并過50-80目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生原料預處理混合物，對預處理后的花生進行壓榨得到毛油。

所述水洗具體方法為：將毛油溫度加熱至50℃時加入0.08--0.12%質量分數80%的磷酸溶液，快攪拌10分鐘，至油溫75℃時加入0.6%的溫度95℃以上的熱水，快攪拌十分鐘，沉降4h以上，過濾。

所述脫臭具體方法為：將水洗過濾得到的油通過螺旋式換熱器進入脫臭塔，溫度225℃，期間有填料塔輔助，填料塔溫度為288℃，脫臭后的油進入脫蠟罐即可。

所述脫蠟方法為：將脫臭處理后的油中加入總重量3~5%的硅藻土，保持5~8小時后過濾機進行油蠟分離，對油進行降溫處理，降溫至18℃后油送入成品罐即可。

本發明的有益效果是：本發明的物理精煉工藝可以很好地去除花生油中的游離脂肪酸，所制備的花生油產品質量穩定，營養價值高。

具體實施方式

實施例1

一種花生油物理精煉生產工藝，包括以下步驟：制備毛油、水洗、脫臭、脫蠟最終得到成品油。

所述制備毛油的方法為：花生原料和質量分數為10%的檸檬酸水溶液按重量比1∶6混合，在50-60℃條件下浸泡1小時，然后用組織搗碎機粗粉碎，再粉碎并過50-80目篩去除大的顆粒和纖維，得到花生原料預處理混合物，對預處理后的花生進行壓榨得到毛油。

所述水洗具體方法為：將毛油溫度加熱至50℃時加入0.08%質量分數80%的磷酸溶液，快攪拌10分鐘，至油溫75℃時加入0.6%的溫度95℃以上的熱水，快攪拌十分鐘，沉降4h以上，過濾。

所述脫臭具體方法為：將水洗過濾得到的油通過螺旋式換熱器進入脫臭塔，溫度225℃，期間有填料塔輔助，填料塔溫度為288℃，脫臭后的油進入脫蠟罐即可。