[發明專利]一種適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑及其制備方法有效
| 申請號： | 201911128599.6 | 申請日： | 2019-11-18 |
| 公開（公告）號： | CN110760863B | 公開（公告）日： | 2021-10-29 |
| 發明（設計）人： | 李海云;王永壘;邢楠楠;張雅文;孫繼影;黃銘;張程程 | 申請（專利權）人： | 黃山學院 |
| 主分類號： | C23G1/18 | 分類號： | C23G1/18;C23G1/20 |
| 代理公司： | 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560 | 代理人： | 杜瑞鋒 |
| 地址： | 245041 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 適用于 金屬 工件 動態 強堿 緩蝕劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑，其特征在于，其制備原料包括如下重量份的組分：
所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的制備方法，包括如下步驟：
(1)取配方量的所述甘油三縮水甘油醚和十六烷基三甲溴化銨混勻，并加入配方量的所述胱胺進行擴鏈反應；
(2)隨后加入配方量的所述4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺、乙二胺和DMF，繼續進行保溫反應；
(3)待上述反應物的環氧當量達到1000g/mol時，加入配方量的所述4-咪唑乙胺和乙胺硫脲進行保溫反應；
(4)待上述反應物的環氧當量達到1600g/mol時，加入配方量的蒸餾水，并加入配方量的所述N,N-二苯基肼和苯并三氮唑進行保溫反應，待體系完全成均相時停止反應，出料即得所需緩蝕劑。
2.一種制備權利要求1所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)取配方量的所述甘油三縮水甘油醚和十六烷基三甲溴化銨混勻，并加入配方量的所述胱胺進行擴鏈反應；
(2)隨后加入配方量的所述4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺、乙二胺和DMF，繼續進行保溫反應；
(3)待上述反應物的環氧當量達到1000g/mol時，加入配方量的所述4-咪唑乙胺和乙胺硫脲進行保溫反應；
(4)待上述反應物的環氧當量達到1600g/mol時，加入配方量的蒸餾水，并加入配方量的所述N,N-二苯基肼和苯并三氮唑進行保溫反應，待體系完全成均相時停止反應，出料即得所需緩蝕劑。
3.根據權利要求2所述的制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，控制所述擴鏈反應的溫度為70-80℃。
4.根據權利要求3所述的制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，控制所述保溫反應的溫度為70-80℃。
5.根據權利要求4所述的制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，所述步驟(3)中，控制所述保溫反應的溫度為90-100℃。
6.根據權利要求2-5任一項所述的制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，還包括在加入所述蒸餾水后將反應體系降溫至50-60℃的步驟。
7.根據權利要求6所述的制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，控制所述保溫反應的溫度為50-60℃。
8.權利要求1所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑在金屬工件加工堿洗領域中的應用。
9.根據權利要求8所述的應用，其特征在于，所述金屬工件包括黃銅工件。
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