[發明專利]一種適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201911128599.6
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110760863B
• 公開（公告）日: 2021-10-29
• 發明（設計）人: 李海云;王永壘;邢楠楠;張雅文;孫繼影;黃銘;張程程
• 申請（專利權）人: 黃山學院
• 主分類號: C23G1/18
• 分類號: C23G1/18;C23G1/20
• 代理公司: 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560
• 代理人: 杜瑞鋒

本發明屬于金屬材料加工技術領域，具體涉及一種適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑，并進一步公開其制備方法。本發明所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑，以甘油三縮水甘油醚、4,4?二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺、乙二胺、胱胺、DMF、4?咪唑乙胺、乙胺硫脲、N,N?二苯基肼和苯并三氮唑為原料進行合成得到；借助于各組分性能之間的協同作用，所述緩蝕劑產品不僅耐堿性強，更可以長時間在堿液環境中攪拌而不會發生分解，可以直接用于黃銅等金屬工件的動態強堿洗操作環節，并具有更為穩定的緩蝕性能和更強的緩蝕效果。

技術領域

本發明屬于金屬材料加工技術領域，具體涉及一種適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑，并進一步公開其制備方法。

背景技術

以銅為代表的一些金屬材料由于具有優異的強度、機械加工性能、導熱性、導電性、可焊接性及耐腐蝕性等特點，廣泛應用于工業生產中，比如空調外機的核心部件，尤其隨著電力工業的發展，銅合金等材料在雙水內冷發電機冷卻系統及循環冷卻水系統中的應用越來越多。通常情況下，金屬較難被腐蝕，但在金屬工件的加工過程中，需要對制得工件進行清洗，而通常采用的方式即是以堿液進行清洗，如10-30％的氫氧化鈉溶液是最常使用的清洗液。由于強堿對黃銅等金屬具有一定的腐蝕性，因此在堿洗的過程中，一般都需要使用緩蝕劑用于抑制金屬的腐蝕。

以黃銅金屬為例，苯并三氮唑等小分子化合物是最常用的黃銅堿洗緩蝕劑，其可以在黃銅表面形成吸附以抑制腐蝕。但是，由于苯并三氮唑的分子量較小，通常只適合于靜態浸洗法中的緩蝕，而對于生產線上的動態堿洗工藝，尤其是強攪拌狀態下的堿洗過程，則極易發生緩蝕劑的脫附作用，影響其性能發揮，也導致緩蝕效果較差，進而影響了金屬工件的性能。因此，開發一種緩蝕性能更穩定、緩蝕效果更優的堿洗液緩蝕劑對于金屬工件的加工具有積極的意義。

發明內容

為此，本發明所要解決的技術問題在于提供一種金屬工件堿洗液用緩蝕劑，以解決現有技術中堿洗液緩蝕劑的性能不穩定及緩蝕性能不理想的問題；

本發明所要解決的第二個技術問題在于提供上述金屬工件堿洗液用緩蝕劑的制備方法。

為解決上述技術問題，本發明所述的適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑，其制備原料包括如下重量份的組分：

本發明還公開了一種制備所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑的方法，包括如下步驟：

(1)取配方量的所述甘油三縮水甘油醚和十六烷基三甲溴化銨混勻，并加入配方量的所述胱胺進行擴鏈反應；

(2)隨后加入配方量的所述4,4-二氨基二苯甲烷四縮水甘油胺、乙二胺和DMF，繼續進行保溫反應；

(3)待上述反應物的環氧當量達到1000g/mol時，加入配方量的所述4-咪唑乙胺和乙胺硫脲進行保溫反應；

(4)待上述反應物的環氧當量達到1600g/mol時，加入配方量的蒸餾水，并加入配方量的所述N,N-二苯基肼和苯并三氮唑進行保溫反應，待體系完全成均相時停止反應，出料即得所需緩蝕劑。

具體的，所述步驟(1)中，控制所述擴鏈反應的溫度為70-80℃。

具體的，所述步驟(2)中，控制所述保溫反應的溫度為70-80℃。

具體的，所述步驟(3)中，控制所述保溫反應的溫度為90-100℃。

具體的，所述步驟(4)中，還包括在加入所述蒸餾水后將反應體系降溫至50-60℃的步驟。

具體的，所述步驟(4)中，控制所述保溫反應的溫度為50-60℃。

本發明還公開了所述適用于金屬工件動態強堿洗的緩蝕劑在金屬工件加工堿洗領域中的應用。

具體的，所述金屬工件包括黃銅工件。