[發明專利]一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法

有效

• 申請號: 201911123399.1
• 申請日: 2019-11-16
• 公開（公告）號: CN112813233B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 何銳;陳紹林
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D11/00;C21D9/52;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 周新亞

本發明涉及一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法，所述方法包括以下步驟：步驟1：入口段的控制；步驟2：清洗段的控制；步驟3：爐子段的控制；步驟4：氣刀的控制；步驟5：平整、拉矯的控制；步驟6：后處理與卷取。該技術方案可以有效的使得規格切換過程中退火溫度穩定在一定的范圍內，保證切換前后帶鋼的性能合格穩定。

技術領域

本發明涉及一種過渡方法，具體涉及一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法，屬于冷軋熱鍍鋅控制技術領域。

背景技術

熱鍍鋅帶鋼生產中，退火溫度決定著帶鋼的物理性能(拉伸、屈服等)，同時也影響著熱鍍鋅鋅層的粘附度，為了獲得一定的穩定物理性能和較好的粘附性，就必須確保帶鋼的退火溫度在一定的范圍內。

然而實際熱鍍鋅生產中，由于帶鋼產品規格多樣且為連續化生產，工藝的切換必然存在，產品厚度、寬度、溫度等的切換變化都會造成退火溫度的變化，引起產品物理性能和鋅層粘附度的變化，對于溫度超標部分只能進行降級處理，造成質量損失。

連續熱鍍鋅機組工藝主要包含：開卷-焊接-入口活套-堿液清洗-熱風干燥-預熱段-直燃段-均熱段-冷卻段-鋅鍋熱鍍-鋅層控制-鍍后冷卻-平整拉矯-后處理-出口活套-靜電涂油-卷取。

目前熱鍍鋅技術中，溫度直接過渡也僅限于厚度過渡小于0.1mm，溫度變化小于40℃的過渡，超出這個范圍的過渡就需要插入過渡卷或者對帶頭不符合部分進行剪切處理，都會造成一定量的質量損失。因此，迫切的需要一種新的技術方案解決上述技術問題。

發明內容

本發明正是針對現有技術中存在的問題，提供一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法，該技術方案可以有效的使得規格切換過程中退火溫度穩定在一定的范圍內，保證切換前后帶鋼的性能合格穩定。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下，一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法，所述方法包括以下步驟：

步驟1：入口段的控制；

步驟2：清洗段的控制；

步驟3：爐子段的控制；

步驟4：氣刀的控制；

步驟5：平整、拉矯的控制；

步驟6：后處理與卷取。

作為本發明的一種改進，所述步驟1：入口段的控制，具體如下：

1.1厚度的過渡值限定在0.3mm以內；

厚度的切換直接影響著帶鋼退火溫度的變化，當厚度發生變化時，機組運行速度不變的情況下，退火溫度與厚度的變化形成反比，厚度超過0.3mm將會很難進調整，主要是由于均熱段爐溫的響應較慢，難以在切換的一瞬間進行溫度的調整,同時焊接質量也是在這個厚度搭接范圍內為最優質量,所以，厚度過渡需要限定在0.3mm以內。

1.2焊接需小于5個壓力壞點。

焊縫的前后即為不同規格的兩種帶鋼的分界點，此時爐內溫度、張力等數值都會發生變化，焊縫質量的好壞也就尤為重要，目前熱鍍鋅機組普遍采用的為窄搭接焊機，其通過焊接過程中的壓力值變化來進行焊縫的質量判斷，為了確保焊縫質量，前行帶鋼的帶尾部分與后行帶鋼帶頭部分可以增加剪切米數，需保證板形平直、表面無銹跡，焊接后壓力壞點低于5個。同時焊縫1-3兩邊部5cm以內的焊接邊部需采用月牙剪進行剪切，以防止應力集中。這樣可以確保爐內溫度變換時的焊縫安全。

作為本發明的一種改進，所述步驟2：清洗段的控制具體如下：