[發明專利]一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法

有效

• 申請號: 201911123399.1
• 申請日: 2019-11-16
• 公開（公告）號: CN112813233B
• 公開（公告）日: 2022-05-10
• 發明（設計）人: 何銳;陳紹林
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D11/00;C21D9/52;C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 周新亞

1.一種熱鍍鋅帶鋼溫度過渡方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

步驟1：入口段的控制，具體如下：

1.1 厚度的過渡值限定在0.3mm以內；

1.2 焊接需小于5個壓力壞點；

步驟2：清洗段的控制；清洗段的控制具體如下：

清洗段是采用一定濃度的堿液對帶鋼表面進行堿液噴洗（2-1），電解清洗（2-2），機械刷洗（2-3），熱水漂洗（2-4），熱風干燥（2-5），堿液濃度需控制在1.5±5%，堿液溫度需控制在80±5℃；

步驟3：爐子段的控制；所述步驟3：爐子段的控制，具體如下，

3.1同種規格不同溫度的切換；當溫度過渡低于40℃時，在速度不變的情況下，焊縫進入爐子前200米時，將輻射管段RHS段溫度升高20℃或降低20℃，直燃段增加或減少20~30℃，增加或減少鋼帶入輻射管段RHS的溫度，防止輻射管段RHS溫度超出目標溫度，保證輻射管段RHS功率增大或減少到后行帶鋼所需的功率范圍，當前卷實際溫度符合要求，當焊縫進入爐子輻射管后，增加或減小直燃段溫度到后行帶鋼目標值，此時快速對帶鋼前后溫度進行調節，使得前后帶鋼溫度都在目標范圍內；

3.2不同厚度同種溫度的切換；此種情況下，需將帶鋼厚度過渡控制0.3mm內，寬度控制在250mm內，當帶鋼進入爐子前對帶鋼的運行速度增加10-30m/min，后行帶鋼變厚或者降低10-30m/min，后行帶鋼變薄，使得爐子內各段功率在速度的控制下提前切換到后行帶鋼所需的功率范圍內，當焊縫進入爐子預熱段后，快速多次對運行速度進行升降，每次速度變化小于5m/min，通過速度的調整先將爐內退火溫度調整到所需的目標值范圍內，實現了快速的溫度切換，等待爐子各段溫度穩定后，再對運行速度進行調整直到目標速度；

3.3不同厚度不同溫度的切換,具體如下，

3.3.1 后行帶鋼變厚，溫度降低，

后行帶鋼變厚溫度降低時，在帶頭進入爐子預熱段(3-1)后，手動增加爐內張力15~20%，這樣使得爐內帶鋼在切換過程中更加穩定，焊縫（1-3）出爐子后張力更改到下一卷帶鋼的目標值；當厚度增加小于0.05時，無需進行手動干預，自動調節即可；當增加厚度大于0.05mm，小于0.1mm時，直燃段（3-2）溫度提高20~50℃以補償帶鋼厚度增量，即可達到溫度的平穩過渡；當厚度大于0.1mm小于0.3mm時，帶頭進入爐子預熱段（3-1）后，機組速度降低10~30m/min，降速幅度為每次5~10米，分2~3次降速，機組速度降低后，增加了帶鋼在爐內的加熱時間，可快速提高后行帶鋼的溫度；后行帶鋼完全通過爐子后，直燃段（3-2），輻射管段（3-3）溫度穩定后，機組速度以每次1~2m的增量進行提升，每次提速間隔不低于5分鐘，直到機組速度達到目標值；

3.3.2 后行帶鋼變厚，溫度增加；

后行帶鋼厚度與溫度都增加時，在帶頭進入爐子預熱段（3-1）前300米時，提高輻射管段溫度10~20℃，在焊縫進入爐子預熱段后，手動增加爐內張力15~20%，焊縫出爐子后張力更改到下一卷帶鋼的目標值，提高直燃段溫度30~50℃，使帶鋼進入爐區前輻射管各區與直燃段（3-2）各區煤氣流量，爐壓，溫度達到穩定狀態，當帶鋼進入爐子預熱段時，機組速度機組速度降低10~30m/min，降速幅度為每次5~10米，分2~3次降速；后行帶鋼（1-2）完全通過爐子后，直燃段輻射管段溫度穩定后，機組速度以每次1~2米的增量進行提升，每次提速間隔不低于5分鐘，直到機組速度達到目標值；

3.3.3 后行帶鋼變薄，溫度降低；

后行帶鋼變薄，溫度降低時，在帶頭進入爐子預熱段（3-1）時，降低爐內帶鋼張力10~15%，焊縫（1-3）出爐子后張力更改到下一卷帶鋼的目標值，當厚度過渡小于0.05時，無需進行干預，自動進行調節，當減小厚度大于0.05mm，小于0.1mm時，降低輻射管段溫度10~20℃，直燃段降低10~20℃，即可達到溫度的平穩過渡，當厚度大于0.1mm，小于0.3mm時，在后行帶鋼（1-2）進入爐子預熱段（3-1）前300米時，設置輻射管段（3-3）溫度在下限，使得溫度降低10~20℃，同時確保輻射管溫度不得低于當前卷下限，當焊縫（1-3）進入爐子預熱段（3-1）后，開始關閉直燃段（3-2）主燒嘴1~2個區域，具體為，先關閉一個區域，當直燃段(3-3)溫度上升超過40℃時，關閉第二個直燃段(3-3)區域燒嘴，焊縫進入輻射管段（3-3）后，關閉輻射管段1~2個區的主燒嘴，具體為關閉一個區域后，溫度上升超過目標值溫度15℃時，再關閉第二個區域燒嘴，整個過程中，關閉大于一個區的燒嘴時，需要間隔區域關閉，關閉間隔時間需大于1分鐘，這樣就可以使得溫度快速的實現過渡；

3.3.4后行帶鋼變薄，溫度升高；后行帶鋼變薄，溫度升高時,在焊縫(1-3)進入爐子預熱段（3-1）時，降低爐內帶鋼張力10~15%，焊縫(1-3)出爐子后張力更改到下一卷帶鋼的目標值，在切換前1000-1500米時降低機組速度30~50米，確保當前卷在后行帶鋼進入爐子前爐內溫度穩定，當后行帶鋼進入爐子后，增加機組運行速度，增加幅度為5米每次，分6~10次提速當輻射管段溫度達到目標值的溫度范圍時，且直燃段溫度穩定在630℃左右時，停止提速,等待焊縫完全出爐子后，緩慢進行提速，每次提速幅度為1~3米/次,最終提升到目標速度；

步驟4：氣刀的控制；所述步驟4：氣刀的控制具體如下：在焊縫到達氣刀前20-25米時，需要提前打開邊部擋板(4-2)，上下氣刀(4-1)各向外走動2~3mm的距離，等待后行卷板形完全穩定后投入邊部擋板(4-2)，等待焊縫過氣刀(4-1)后，恢復到下一卷的目標值；

步驟5：平整、拉矯的控制；所述步驟5平整、拉矯的控制，具體如下：切換過程中，焊縫經過平整機前平整機軋制力減小到目標值的50~60%，等待焊縫經過后，靠輥完成后，以每次100~200KN的軋制力進行增加；拉矯控制如下，過渡厚度每增加/減少0.1mm，拉矯3#單元插入量增加/減少1mm,寬度不變，當累計過渡厚度增加/減少0.3mm時，拉矯張力設定值增加/減少10KN，1#、2#單元增加/減少1mm,存在寬度過渡時，在焊縫進入拉矯機前個單元快速打開，張力減小為原來的50%，焊縫通過后，各單元再次合閉，這樣可以實現過渡過程的板形穩定；

步驟6：后處理與卷取，具體如下：后處理段采用焊縫前后2~3米時，涂敷輥快速打開的方式讓焊縫無壓力模式通過，確保焊縫的安全通過，出口卷取在穿帶到卷曲機前采用半自動模式，帶頭手動穿出1~2米的距離后，觀察帶頭是否平直，確定平之后啟動穿帶作業，若帶頭下翹超出2mm或上翹超出20mm，需要對帶頭進行整形，然后穿帶,帶頭板形情況反饋給平整拉矯崗位進行二次調整,直到切換后的帶鋼穿帶帶頭平直度達到標準后，方可切換到全自動穿帶模式。