[發(fā)明專利]一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法及裝置

在審

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• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN110920117A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 馮志成;尚晨光
• 申請（專利權）人: 平湖阿萊德實業(yè)有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29C48/30;B29C48/154
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 劉元慧

本發(fā)明公開了一種無伸縮高精度裝配彈性體制作方法及裝置，包括以下步驟：無伸縮線表面預處理并繞盤；彈性體原材料進行混煉，得到混煉膠；將混煉膠放入彈性體擠出機中保證連續(xù)擠出；將預處理的無伸縮線布置于夾線橡膠成型機構，并通過所述的彈性體擠出機上的擠出口模進行擠出；S5、通過擠出口模擠出的彈性體進入硫化烘道，擠出的彈性體在硫化烘道內(nèi)一次成型；S6、成型后的彈性體通過橡膠牽引機構后得到連續(xù)的無伸縮高精度裝配彈性體。本發(fā)明不僅能實現(xiàn)無伸縮高精度裝配彈性體的制作，而且能實現(xiàn)多種材料復合的多功能性無伸縮高精度彈性體擠出。制作工藝簡單，口模的設計實現(xiàn)一出多根的擠出工藝條件，降低了工藝制作成本，提高了制作效率。

技術領域

本發(fā)明屬于橡膠材料技術領域，具體涉及一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法及裝置。

背景技術

密封條為一種能起到減震、防水、隔音、隔熱、防塵、固定等作用的產(chǎn)品，在裝配過程中易被拉伸，導致密封條截面尺寸發(fā)生變化，影響其水汽密封、電磁屏蔽、吸波等性能，目前，彈性體密封條由于自身的特性，在裝配過程中容易被拉伸，被拉伸后導致整個產(chǎn)品水汽密封、電磁屏蔽、吸波等功能失效，密封條自身老化加速，最終導致系統(tǒng)失效，提高了生產(chǎn)成本，維修工作長，不利于裝配使用，效果差。目前市場上缺少一種無伸縮高精度裝配彈性體制作方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明設計的目的在于提供一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法及裝置。以解決現(xiàn)有彈性體密封膠在裝配過程中容易被拉伸，影響產(chǎn)品水汽密封、電磁屏蔽、吸波等性能的問題。

本發(fā)明通過以下技術方案加以實現(xiàn)：

所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，包括以下步驟：

S1、無伸縮線表面預處理并繞盤；

S2、彈性體原材料通過捏合機、開煉機進行混煉，制得混煉膠；

S3、將步驟S2制得的混煉膠放入彈性體擠出機中保證連續(xù)擠出；

S4、將經(jīng)過步驟S1預處理的無伸縮線布置于夾線橡膠成型機構，并通過彈

性體擠出機上的擠出口模進行擠出，得彈性體；

S5、將步驟S4擠出口模擠出的彈性體通過硫化烘道，使彈性體在硫化烘道

內(nèi)一次成型，得成型后的彈性體；

S6、將步驟S5成型后的彈性體通過橡膠牽引機構后得到連續(xù)的無伸縮高精度裝配彈性體。

步驟S1中所述的無伸縮線為鋼絲線、玻璃纖維、滌綸線、芳綸線的任意一種。

步驟S1中所述的預處理為無伸縮線卷軸單根絲線使用浸涂工藝浸入表面處理劑，所述表面處理劑是具有與硅膠粘接能力的處理劑，浸涂完成后拉直勻速通過設置溫度100℃到200℃的高溫烘道，最后繞盤放入120℃到150℃烘箱烘干2小時待用。

步驟S2中所述的混煉膠為純硅膠材料、屏蔽材料、吸波材料中的一種或一種以上的組合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在純硅膠材料的表面。

步驟S3中所述的彈性體擠出機包括一臺或者兩臺螺桿擠出機或高精度柱塞式壓出機。

步驟S4中夾線橡膠成型機構為本公司發(fā)明專利：一種夾線橡膠成型機構。

步驟S4中擠出模具設置在擠出機的出口端上，混煉膠與無伸縮線在口模中實現(xiàn)復合。

步驟S5中硫化烘道擠出加熱的溫度分為三段，第一段設置溫度為200-250℃的預成型段，第二段設置溫度為300-350℃的成型段，第三段設置溫度為350-380℃的鞏固成型段。

步驟S6中橡膠牽引機構為本公司實用新型專利：一種橡膠牽引機構。