[發明專利]一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法及裝置

在審

• 申請號: 201911120166.6
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN110920117A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 馮志成;尚晨光
• 申請（專利權）人: 平湖阿萊德實業有限公司
• 主分類號: B29D99/00
• 分類號: B29D99/00;B29C48/30;B29C48/154
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 劉元慧

1.一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

S1、無伸縮線表面預處理并繞盤；

S2、彈性體原材料通過捏合機、開煉機進行混煉，制得混煉膠；

S3、將步驟S2制得的混煉膠放入彈性體擠出機中保證連續擠出；

S4、將經過步驟S1預處理的無伸縮線布置于夾線橡膠成型機構，并通過彈

性體擠出機上的擠出口模進行擠出，得彈性體；

S5、將步驟S4擠出口模擠出的彈性體通過硫化烘道，使彈性體在硫化烘道

內一次成型，得成型后的彈性體；

S6、將步驟S5成型后的彈性體通過橡膠牽引機構后得到連續的無伸縮高精度裝配彈性體。

2.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S1中所述的無伸縮線為鋼絲線、玻璃纖維、滌綸線、芳綸線的任意一種。

3.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S1中所述的預處理為無伸縮線卷軸單根絲線使用浸涂工藝浸入表面處理劑，所述表面處理劑是具有與硅膠粘接能力的處理劑，浸涂完成后拉直勻速通過設置溫度100℃到200℃的高溫烘道，最后繞盤放入120℃到150℃烘箱烘干2小時待用。

4.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S2中所述的混煉膠為純硅膠材料、屏蔽材料、吸波材料中的一種或一種以上的組合，所述屏蔽材料及吸波材料涂覆在純硅膠材料的表面。

5.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S3中所述的彈性體擠出機包括一臺或者兩臺螺桿擠出機或高精度柱塞式壓出機。

6.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S4中擠出模具設置在擠出機的出口端上，混煉膠與無伸縮線在口模中實現復合。

7.如權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作方法，其特征在于步驟S5中硫化烘道擠出加熱的溫度分為三段，第一段設置溫度為200-250℃的預成型段，第二段設置溫度為300-350℃的成型段，第三段設置溫度為350-380℃的鞏固成型段。

8.權利要求1所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作裝置，其特征在于包括硅膠混煉膠用擠出機（11）、功能性混煉膠用擠出機（12）、口模（3）、張力調節器（21）、橡膠牽引機（22），所述口模（3）的輸入端分別與硅膠混煉膠用擠出機（11）的輸出端、功能性混煉膠用擠出機（12）輸出端連接，無伸縮線從張力調節器（21）的輸出端伸出穿過口模（3），所述口模（3）的輸出端與橡膠牽引機（22）之間設置有硫化烘道（4）。

9.如權利要求8所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作裝置，其特征在于所述口模（3）包括后蓋板（31）及與后蓋板（31）連接的型芯固定段（32）、型芯（33）、復合段（34）及口模輸出端蓋板（35），所述口模輸出端蓋板（35）上設置有口模輸出孔（36），所述后蓋板（31）、型芯固定段（32）及復合段（34）上對應設置有供型芯（33）通過的主料通道，所述型芯固定段（32）與復合段（34）之間設置有供功能橡膠通過的輔料通道（37）、主料通道（38），所述主料通道（38）和輔料通道（37）在口模輸出孔（36）處匯合，所述型芯（33）貫穿于主料通道（38）延伸至口模輸出端蓋板（35）。

10.如權利要求9所述的一種無伸縮高精度裝配彈性體的制作裝置，其特征在于所述型芯（33）上設置有供無伸縮線通過的通孔，所述口模輸出端蓋板（35）上設置有多個口模輸出孔（36）。