[發明專利]一種壓縮機內排氣系統和壓縮機

在審

• 申請號: 201911108701.6
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110966159A
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 黃傳順;徐敏;嚴耀宗
• 申請（專利權）人: 珠海格力節能環保制冷技術研究中心有限公司
• 主分類號: F04B39/00
• 分類號: F04B39/00
• 代理公司: 廣州市時代知識產權代理事務所(普通合伙) 44438
• 代理人: 盧浩

1.一種壓縮機內排氣系統，包括壓縮機排氣口，其特征在于，還包括：

消音腔件，其進口與所述壓縮機排氣口連接；

引氣管，其一端與所述消音腔件的出口相連通；

消音器，其進口與所述引氣管的另一端相連通；

內排氣管，其與所述消音器的出口相連通；所述內排氣管相對地面水平的水平面和相對地面垂直的垂直面上分別包括至少一個折彎管。

2.根據權利要求1所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述內排氣管包括：

第一折彎管，其一端與所述消音器的出口相連通且位于所述水平面上；

第二折彎管，其一端與所述第一折彎管的另一端相連通且位于所述水平面上；

第三折彎管，其一端與所述第二折彎管的另一端相連通且位于所述垂直面上；

第四折彎管，其一端與所述第三折彎管的另一端相連通且位于所述垂直面上；

第五折彎管，其一端與所述第四折彎管的另一端相連通且位于所述垂直面上；

第六折彎管，其一端與所述第五折彎管的另一端相連通且位于所述垂直面上；

第七折彎管，其一端與所述第六折彎管的另一端相連通且位于所述垂直面上；另一端與壓縮機的外殼相連接。

3.根據權利要求2所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述第一折彎管和第二折彎管兩處折彎相差180度；所述第四折彎管和第五折彎管兩處折彎相差180度。

4.根據權利要求3所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述第三折彎管的另一端與所述第四折彎管的一端之間設有第一直管；所述第七折彎管的另一端與所述壓縮機的外殼之間設有第二直管。

5.根據權利要求4所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述第一折彎管、第二折彎管兩處折彎的折彎半徑為15～35mm；所述第一直管的長度為15～30mm；所述第六折彎管的半徑為10～30mm。

6.根據權利要求1所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述消音腔件包括消音殼體、消音蓋和引氣孔；所述消音殼體具有與所述引氣孔相連通的消音腔；所述引氣孔與所述壓縮機排氣口相連通；所消音殼體與所述消音蓋相配合連接；所述引氣管穿過所述消音蓋置于所述消音腔內。

7.根據權利要求6所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述消音腔的深度為h1；所述引氣管穿過所述消音蓋置于所述消音腔內的深度為h2；所述h1為15～18mm；所述h1與h2之間的關系為h2＝h1/2。

8.根據權利要求1所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述消音器包括進氣管、上排氣消音腔、消音隔板、中通管、下排氣消音腔和出氣管；所述進氣管穿插入所述上排氣消音腔內且與所述上排氣消音腔相連通，并與所述引氣管相連通；所述消音隔板位于所述上排氣消音腔和下排氣消音腔之間；所述中通管穿過所述消音隔板且連通所述上排氣消音腔和下排氣消音腔；所述出氣管穿插入所述下排氣消音腔內且與所述下排氣消音腔相連通，并與所述內排氣管相連通。

9.根據權利要求8所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述上排氣消音腔的深度為L1；所述進氣管穿插入所述上排氣消音腔的深度的為L2；所述L1與L2的關系為：L2＝(1/4～1/2)*L1；所述中通管從消音隔板伸出到上排氣消音腔的深度L3；所述L1與L3的關系為：L3＝L1/2。

10.根據權利要求8所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述下排氣消音腔的深度為L5；所述出氣管穿插入所述下排氣消音腔的深度的為L6；所述L5與L6的關系為L5＝(1/4～1/2)*L6；所述中通管從消音隔板伸出到下排氣消音腔的深度L4；所述L1與L4的關系為：L4＝L6/2。

11.根據權利要求1所述的壓縮機內排氣系統，其特征在于，所述消音腔件的進口與所述壓縮機排氣口鑄造形成一體。

12.一種壓縮機，其特征在于，包括如權利要求1至11任意一項所述的壓縮機內排氣系統。