[發明專利]一種全棉吸濕速干面料及其加工工藝

在審

• 申請號: 201911105135.3
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110820326A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 韓昌志
• 申請（專利權）人: 卡萊多（上海）紡織科技有限公司
• 主分類號: D06M13/00
• 分類號: D06M13/00;D06L4/13;D06L4/12;D06P1/38;D06P3/66;D06C7/02;D06M101/06
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 季永康

本發明提供了一種全棉吸濕速干面料及其加工工藝，其主要步驟包括：S1：在溢流染色機內加入練漂浴液，將第一織物在置入50℃～70℃的所述練漂浴液中進行精煉30～60分鐘后，排凈練漂溶液，以35～45℃水洗織物；S2：對S1步驟處理后的第一織物進行脫水處理，設定脫水時間10～15min，含水量60%；烘干處理：烘干溫度180℃，車速20～25m/min；S3：選用第一助劑與10?15%的蘆薈原液復配，按5～10克/升的比例配成浴液升溫至40℃，將在S2步驟處理好的第一織物在溢流缸中浸扎20min?50min；S4：將親水型柔軟劑按3?5%的重量比與交聯劑、溶劑配成溶液，并注入門富士拉幅定型機軋槽內，定型機溫室為10箱，溫度150?180℃，車速20?25m/min，完成烘干、柔軟、定型即可獲得全棉吸濕速干面料。

技術領域

本發明屬于吸濕速干面料制備工藝技術領域，尤其涉及一種以全棉織物為加工對象，使其獲取吸濕速干特性的加工工藝及其面料產品。

背景技術

吸濕速干概念產品的興起可追溯到上世紀80年代。早在1982年初，日本帝人公司就開始了吸水性聚酯纖維的研究，到了1986年，正式推出中空微多孔纖維第一代產品專利，并命名為Wellkey；1986年美國杜邦公司首次推出名為“Coolmax”的吸濕排汗聚酯纖維，纖維外表具有4條排汗溝槽，可將汗水快速帶出，散發到空氣中，制成的衣料洗后30min幾乎已完全干透，夏季穿著仍能保持皮膚干爽；1999年杜邦公司推出升級換代Coolmax Aim系列布料。

自杜邦公司推出吸濕排汗功能的Coolmax后，我國臺灣的許多纖維生產商依托自身的技術優勢，先后投入巨資開發具有吸濕排汗功能的相關產品，如遠東紡織研制成功的Topcool十字形截面吸濕排汗纖維、華壟中興紡織出品的十字斷面Coolplus新型高科技功能性改性聚酯纖維、臺灣豪杰股份集團開發的Technofine吸濕排汗聚酯纖維。目前杜邦的Coolmax、遠東紡織的Topcool、豪杰的Technofine、中興紡織的Coolplus 等吸濕排汗纖維制成的產品已投入市場。

究其原理，此類吸濕速干面料的吸濕性是指，纖維表面或內部吸附或吸收氣相水分的特性，放濕性指纖維吸濕后向外界環境放濕的特性。而吸濕速干，顧名思義就是面料能很快地吸收水分，又能及時將水分排出，從而保持人體的干爽狀態。

值得一提的是，目前具備吸濕速干功能的面料均為化纖產品，100％的棉質面料(即符合《紡織品纖維含量的標識》國家標準(GB/T 29862-2013)的全棉面料)具備吸濕速干功能(本發明下的所有吸濕速干表述皆為，符合中國國標GB/T 21655.1-2008 《紡織品吸濕速干性的評定第1部分單項組合試驗法》吸濕性能及速干性能要求的產品。)的技術及產品屬于空白。因為對于本領域技術人員來說，純棉面料很難兼具這兩種性能。

具體來說，化學纖維面料的吸濕速干功能原理是利用化學纖維不吸水、纖維截面可加工成異型(例：三角形、Y形)、溝槽(例：Coolmax)等特性，將水分導出到面料表面并蒸發而實現的。但化學纖維對皮膚具有一定的刺激性且濕熱舒適性差，不適合內著，因此使用場景具有局限性。

而棉纖維是貼身內著紡織產品的最佳原料，由于棉纖維的纖維素大分子存在很多游離的親水基團(羥基)可以吸收并鎖住水分，因此具有天然的吸濕功能(公定回潮率8.4％)，但未經處理的棉纖維的吸濕性能遠遠達不到人們對吸濕速干產品的吸濕要求。

此外對具備天然吸濕性能的棉纖維而言，如何降低親水基團對水分子鎖定提高水分子的逃逸率是世界性難題，其速干性的解決難度很高，因此本領域技術人員基本已對采用純棉面料加工獲取吸濕速干特性不抱有希望，甚至具有強烈的技術偏見。

此外現有的技術方案中，僅記載有對棉纖維或者棉紡織品進行吸濕整理，達到良好吸濕效果的技術存在，而速干技術未見公開。目前能夠達到速干性能標準要求的僅是化纖類產品。

發明內容