[發明專利]一種全棉吸濕速干面料及其加工工藝

在審

• 申請號: 201911105135.3
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110820326A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 韓昌志
• 申請（專利權）人: 卡萊多（上海）紡織科技有限公司
• 主分類號: D06M13/00
• 分類號: D06M13/00;D06L4/13;D06L4/12;D06P1/38;D06P3/66;D06C7/02;D06M101/06
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 季永康

1.一種全棉吸濕速干面料加工工藝，其步驟包括：

S1前處理

在溢流染色機內加入練漂浴液，將第一織物在置入50℃～70℃的所述練漂浴液中進行精煉30～60分鐘后，排凈練漂溶液，以35～45℃水洗織物；

S2脫水、烘干處理

對S1步驟處理后的第一織物進行脫水處理，設定脫水時間10～15min，含水量60%；烘干處理：烘干溫度180℃，車速20～25m/min；

S3速干處理

選用第一助劑與10-15%的蘆薈原液復配，按5～10克/升的比例配成浴液升溫至40℃，將在S2步驟處理好的第一織物在溢流缸中浸扎20min-50min；

S4烘干、柔軟、定型處理

將親水型柔軟劑按3-5%的重量比與交聯劑、溶劑配成溶液，并注入門富士拉幅定型機軋槽內，定型機溫室為10箱，溫度150-180℃，車速20-25m/min，完成烘干、柔軟、定型即可。

2.根據權利要求1所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中溢流染色機浴比為1：10。

3.根據權利要求1所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中練漂浴液組份包括：按每升水0.5～1.0克精練酶、1.0～1.5g精煉助劑、5～10g質量濃度為30％的雙氧水和0.8～1.2g滲透劑。

4.根據權利要求1所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中第一織物為，絲柔紡面料，其參數為40s純棉紗織造成24G、280g/ｍ2的雙面毛坯布面料。

5.一種全棉吸濕速干面料加工工藝，其步驟包括：

S1前處理

在溢流染色機內加入練漂浴液，將第一織物在置入50℃～70℃的所述練漂浴液中進行精煉30～60分鐘，后，排凈練漂溶液，以35～45℃水洗織物，再利用除氧酶除氧后備用；

S2染色、脫水、烘干處理

染色處理：30℃加入活性染料，升溫梯度為1.5℃/min升溫至50℃保溫45min，染色還原，升溫梯度為10℃/min升溫至60℃保溫15min，皂煮，升溫梯度為10℃/min升溫至90℃，保溫水洗15min，降溫梯度10℃/min降溫至40℃溫水循環洗1～3遍；

脫水處理：脫水時間10～15min，含水量60%；

烘干處理：烘干溫度180℃，車速20～25m/min；

S3速干處理

選用第一助劑與10-15%的蘆薈原液復配，按5～10克/升的比例配成浴液升溫至40℃，將在S2步驟處理好的第一織物在溢流染色機中浸扎20min-50min；

S4烘干、柔軟、定型處理

將親水型柔軟劑按3-5%的重量比與交聯劑、溶劑配成溶液，并注入門富士拉幅定型機軋槽內，定型機溫室為10箱，溫度150-180℃，車速20-25m/min，完成烘干、柔軟、定型即可。

6.根據權利要求5所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中溢流染色機浴比為1：10。

7.根據權利要求5所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中練漂浴液組份包括：按每升水0.5～1.0克精練酶、1.0～1.5g精煉助劑、5～10g質量濃度為30％的雙氧水和0.8～1.2g滲透劑。

8.根據權利要求5所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中第一織物為，絲柔紡面料，其參數為40s純棉紗織造成24G、280g/ｍ2的雙面毛坯布面料。

9.根據權利要求5所述的全棉吸濕速干面料加工工藝，其中S1步驟中，在排凈練漂溶液后，以40℃水洗織物。

10.一種全棉吸濕速干面料，其中該面料采用了如權利要求1至9所述的任一全棉吸濕速干面料加工工藝制成。