[發(fā)明專利]一種鐵礦球團礦的制備方法

在審

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• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110904334A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設計）人: 朱德俊;范曉慧;陳許玲;甘敏;季志云;張海峰;翁興洋;于軍
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B1/243
• 分類號: C22B1/243
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

本發(fā)明涉及一種鐵礦球團礦的制備方法，一種鐵礦球團礦的制備方法，其特征在于，用于制造鐵礦球團礦的原料包括混合鐵粉、鎂添加劑、含鈣添加劑及膨潤土，所述混合礦粉由赤鐵精礦和磁鐵精礦按質(zhì)量百分比例配制而成,所述赤鐵精礦和磁鐵精礦的混合礦粉均滿足如下技術指標：TFe含量>66％、?0.074mm粒級含量≥80％。本發(fā)明的優(yōu)點是：工藝參數(shù)與酸性球團工藝參數(shù)接近，球團礦堿度0.2?0.4、MgO含量為1.0％?2.0％、抗壓強度>2500N/P、低溫還原膨脹率<10％、還原度>75％、滴落溫度>1300℃。

技術領域

本發(fā)明屬于鋼鐵冶金高爐煉鐵爐料制備技術領域，具體涉及一種鐵礦球團礦的制備方法。

背景技術

球團礦具有鐵品位高、粒度均勻、強度好等特點，是一種優(yōu)質(zhì)高爐煉鐵爐料。國內(nèi)高爐煉鐵基本采用70％以上的高堿度高鎂燒結礦(R>1.8、MgO>2％)、25％以下的酸性球團礦(自然堿度R<0.1和MgO<0.5％)和5％-15％的塊礦的爐料結構，這種爐料結構在目前高鐵低硅的原料條件下有以下弊端：(1)燒結礦中MgO含量過高，燒結礦強度下降、燃耗增加；(2)酸性球團礦存在還原性差、軟熔溫度低等不足，與燒結礦冶金性能差異大；(3)高爐整體熔融區(qū)間寬、透氣性差，能耗高、利用系數(shù)低。但在當前的經(jīng)濟形勢和環(huán)保壓力條件下，短時間內(nèi)難以大幅調(diào)整燒結礦和球團礦的產(chǎn)能和入爐比例。因此，在典型高爐爐料結構的基礎上，將燒結礦中的熔劑向球團礦轉(zhuǎn)移，優(yōu)化球團礦的冶金性能，減小二者冶金性能差異，對進一步提升高爐技術經(jīng)濟指標有著重要意義。

大量研究表明：采用含鎂鐵精礦、富鎂膨潤土、鎂質(zhì)粘結劑、氧化鎂粉、鎂橄欖石等提高球團礦的MgO含量，可降低其還原膨脹率、提高軟熔溫度；但無論是采用含鎂鐵精礦、配加高鎂粘結劑還是添加劑，預熱球和焙燒球強度均隨球團MgO含量的升高而明顯降低，球團適宜的焙燒溫度提高、區(qū)間變窄，球團生產(chǎn)難度加大。采用高壓輥磨或潤磨預處理，可以增大球團原料比表面積，提高生球強度，強化球團固結，但會降低生球爆裂溫度、球團粉末量增加，且需增加工藝環(huán)節(jié)，預處理工序能耗高，綜合成本高。采用含硼添加劑可以強化鎂質(zhì)球團固結，但會加劇球團的還原膨脹；采用含鈣添加劑可以產(chǎn)生一定量的液相，提高球團強度，但會改變球團的堿度，需提高球團礦的入爐比例或降低燒結礦的堿度，打破原有的高爐爐料平衡體系。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有酸性球團礦軟熔溫度低，鎂質(zhì)球團礦強度低、生產(chǎn)操作難度大，堿性球團礦易結圈、還原膨脹率高、要求入爐比例高等問題，本發(fā)明的目的在于提供一種強度高、冶金性能良好的鐵礦球團礦的制備方法，在基本不調(diào)整球團生產(chǎn)工藝配置和高爐爐料結構的基礎上，通過含鈣添加劑和含鎂添加劑調(diào)控球團礦的組分(TFe、CaO、MgO、SiO₂)，保證球團礦強度的同時改善其冶金性能，減小球團礦與燒結礦冶煉性能差異，提升高爐綜合爐料的冶煉指標。

本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的：

本發(fā)明的一種鐵礦球團礦的制備方法，其特征在于，用于制造鐵礦球團礦的原料包括混合鐵粉、鎂添加劑、含鈣添加劑及膨潤土，所述混合礦粉由赤鐵精礦和磁鐵精礦按質(zhì)量百分比例配制而成,所述赤鐵精礦和磁鐵精礦的混合礦粉均滿足如下技術指標：TFe含量>66％、-0.074mm粒級含量≥80％。

本發(fā)明的鐵礦球團礦的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1)混合礦粉配礦：按照質(zhì)量百分比，赤鐵精礦:磁鐵精礦為25-35:75-65；

步驟2)配料：將步驟(1)的混合礦粉和膨潤土、含鎂添加劑和含鈣添加劑按照一定的比例配料,所述含鎂添加劑為氧化鎂粉、菱鎂石或白云石中的一種，且氧化鎂粉、菱鎂石和白云石的粒度均為-0.074mm粒級含量≥80％；

步驟3)造球：步驟2)的原料經(jīng)混合機混勻之后，將混合料加入圓盤造球機中按水分含量8.5％-9.5％加水制備生球；