[發(fā)明專利]一種鐵礦球團(tuán)礦的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911104426.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-13
• 公開（公告）號(hào): CN110904334A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱德俊;范曉慧;陳許玲;甘敏;季志云;張海峰;翁興洋;于軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C22B1/243
• 分類號(hào): C22B1/243
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，用于制造鐵礦球團(tuán)礦的原料包括混合鐵粉、鎂添加劑、含鈣添加劑及膨潤(rùn)土，所述混合礦粉由赤鐵精礦和磁鐵精礦按質(zhì)量百分比例配制而成,所述赤鐵精礦和磁鐵精礦的混合礦粉均滿足如下技術(shù)指標(biāo)：TFe含量>66％、-0.074mm粒級(jí)含量≥80％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1)混合礦粉配礦：按照質(zhì)量百分比，赤鐵精礦:磁鐵精礦為25-35:75-65；

步驟2)配料：將步驟1)的混合礦粉和膨潤(rùn)土、含鎂添加劑和含鈣添加劑按照一定的比例配料,所述含鎂添加劑為氧化鎂粉、菱鎂石或白云石中的一種，且氧化鎂粉、菱鎂石和白云石的粒度均為-0.074mm粒級(jí)含量≥80％；

步驟3)造球：步驟2)的原料經(jīng)混合機(jī)混勻之后，將混合料加入圓盤造球機(jī)中按水分含量8.5％-9.5％加水制備生球；

步驟4)干燥焙燒：將步驟3)制備的生球在鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)上進(jìn)行干燥預(yù)熱、焙燒和冷卻，得到成品球團(tuán)礦。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，所述的氧化鎂粉中MgO含量≥82％，當(dāng)含鎂添加劑采用氧化鎂粉時(shí)，按照混合礦粉-93.0％96.4％、膨潤(rùn)土1.2％、氧化鎂粉0.7％-2.0％和石灰石1.7％-3.8％質(zhì)量比配加。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，所述的菱鎂石中MgO含量≥42％，當(dāng)含鎂添加劑采用菱鎂石時(shí)，按照混合礦粉90.5％-95.3％、膨潤(rùn)土1.2％、菱鎂石1.5％-3.8％和石灰石2.0％-4.5％質(zhì)量比配加。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，白云石中MgO含量≥20％，當(dāng)含鎂添加劑采用白云石時(shí)，按照混合礦粉90.8％-95.5％、膨潤(rùn)土1.2％以及白云石3.2％-8.0％質(zhì)量比配加。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述生球團(tuán)在鏈箅機(jī)依次經(jīng)過(guò)200℃-300℃的鼓風(fēng)干燥、鼓風(fēng)干燥時(shí)間1.5min，300℃-400℃的抽風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥時(shí)間3.5min，900℃-1000℃的預(yù)熱、預(yù)熱時(shí)間7.5min-10min后，獲得預(yù)熱球團(tuán)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鐵礦球團(tuán)礦的制備方法，其特征在于，獲得預(yù)熱球團(tuán)在回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)1250℃-1300℃的焙燒、焙燒時(shí)間10min-15min得到焙燒球團(tuán)，焙燒球冷卻后得到MgO含量為1.0％-2.0％、抗壓強(qiáng)度>2500N/P、低溫還原膨脹率<10％、還原度>75％和滴落溫度>1300℃的鐵礦球團(tuán)礦。