[發(fā)明專利]一種高純氯氣的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911100827.9 | 申請日： | 2019-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN110683513B | 公開（公告）日： | 2021-01-05 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張學(xué)良;葉向榮;周井森;張廣第;張曉東;毛索源;張雪剛;夏添;張云峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 浙江博瑞電子科技有限公司 |
| 主分類號： | C01B7/07 | 分類號： | C01B7/07 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 324004 浙江省衢州*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高純 氯氣 制備 方法 | ||
1.一種高純氯氣的制備方法，其具體方案如下：
將原料工業(yè)級液氯經(jīng)過氣化，然后以0.1-1.5MPa的壓力經(jīng)過脫水塔，以 0.2-1.2MPa的壓力經(jīng)過四氯化硅塔進(jìn)行初步脫水操作；經(jīng)過脫水操作后的氯氣再以0.1-0.8MPa的壓力經(jīng)過脫輕塔，脫去低沸點(diǎn)的氣體，得到初步提純氯產(chǎn)品；然后進(jìn)入深度分離式氣體純化器，純化器進(jìn)口操作壓力為0.1MPa-10MPa，溫度20-60℃，氯氣流速2-12BV/h；然后即可得到所述的一種高純氯氣；
所述的深度分離式氣體純化器的濾芯采用一種深度分離填料，包括5%-25%的超級活性碳，20%-30%的4A型分子篩， 10%-15%的載鐵碳納米管材料，20%-30%含胍共聚樹脂高效吸附劑，余量為γ-氧化鋁；
所述的含胍共聚樹脂高效吸附劑按照以下方法制備：
按照質(zhì)量份數(shù)，將20-40份的苯乙烯/離子液含胍共聚樹脂、100-200份的氯甲醚和10-25份的氯化鐵加入反應(yīng)釜中，控溫40-60回流反應(yīng)10-15h，反應(yīng)結(jié)束后過濾，洗滌，然后將200-400份的去離子水和改性的陽離子交換樹脂混合均勻，然后將0.5-2.5份的N-甲基甘氨酸二乙酸，0.08-0.8份的1-乙基-3-甲基咪唑三氟乙酸鹽加入到反應(yīng)釜中，攪勻，0-30℃浸泡10-40h，再經(jīng)離心，干燥，得到含胍共聚樹脂高效吸附劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純氯氣的制備方法，其特征在于：所述的苯乙烯/離子液含胍共聚樹脂按照以下方法制備：
按重量份計，在反應(yīng)釜中加入500-1000份水，100份苯乙烯，1-8份雙(乙烯砜基)丙醇，0.05-0.5份乙烯基胍胺，0.05-0.5份1-烯丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸鹽，1-4份過氧化苯甲酰，1-4份明膠，攪拌均勻，在80-110℃溫度下反應(yīng)10-15h，反應(yīng)結(jié)束后除去未反應(yīng)的反應(yīng)物，再經(jīng)過濾，烘干，得到苯乙烯/離子液含胍共聚樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純氯氣的制備方法，其特征在于：所述的深度分離式氣體純化器的殼體選用直徑為3-6英寸，選用316L材質(zhì)或哈式合金材質(zhì)；填料殼體及濾芯殼體進(jìn)氣口和出氣口直徑為2-6英寸；濾網(wǎng)選用50-200目的316L或哈式合金網(wǎng)格式濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高純氯氣的制備方法，其特征在于：所述的深度分離式氣體純化器的濾芯殼體選用3-4英寸316L材質(zhì)或哈式合金材質(zhì)，濾芯長度選用50-100cm，設(shè)備采用VCR連接形式，墊片采用耐溫耐腐蝕的鎳基金屬墊片。
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