[發明專利]一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201911099419.6
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110776335A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 高城;馮詩筠;馮文琛;馮玉洵;高銘云
• 申請（專利權）人: 云霄縣福興誠新型建材有限公司
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138
• 代理公司: 44420 廣東品安律師事務所
• 代理人: 劉井

本發明提供了一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚及其制備方法。該技術方案以赤泥、鋼渣、高爐渣、錫尾礦、鋁土尾礦等廢棄物為主要原料，與石英砂、硅藻土、硼砂混合，并添加環氧樹脂膠與滑石粉作為專有助劑，形成特定配比的混合原料；該混合原料經壓機加壓制成磚坯，而后在負壓環境中進行陳化，最終通過分段燒成工藝制得燒結磚成品。本發明充分利用尾渣尾礦結構堅硬、疏松多孔的特點，與具有流動性的赤泥相互滲透，再借助粘合劑和助劑形成結構堅固、質地均勻的磚坯；在此基礎上，利用負壓陳化工藝引導內部氣泡外溢，從而在磚坯內形成微觀孔道，有助于提升燒結磚的孔隙率。本發明實現了廢物利用，而且可降低原料成本，提升經濟效益。

技術領域

本發明涉及燒結磚技術領域，具體涉及一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚及其制備方法。

背景技術

經成型工藝和高溫焙燒而制得的建筑用磚統稱為燒結磚，一般以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，根據具體成分的不同，可進一步分為燒結粘土磚、燒結粉煤灰磚、燒結頁巖磚等。其中燒結粘土磚在我國已有幾千年歷史，由于價格低廉、工藝簡單、設計和施工技術成熟以及人們的使用慣性等原因，目前，在建筑工程墻體材料中，燒結粘土磚仍占據主導地位。

然而，燒結粘土磚自身也存在著明顯的缺陷。首先其自重較大，內部孔隙率較低，使得建筑結構需要承受較大自重，工程造價增加；而且，其隔音效果較差，聲音傳播到粘土磚中，由于其空隙率較小，沒有對聲音進行隔離，聲音的分貝降低很少；另外，燒結粘土磚主要靠開挖的土壤燒結而成，因此對土壤破壞和植被破壞明顯，造成水土流失，壞境遭到嚴重破壞，因此國家正逐漸停止工程使用粘土磚。由此可見，由于常規燒結磚在性能方面存在諸多缺陷，因此有必要從成分及工藝層面對其加以改進。

另一方面，赤泥、冶煉廢渣等成分難以得到廢物利用，通常作為廢棄物丟棄，此類廢棄物不僅占用較大的空間，而且對土壤存在不利影響。在這種情況下，如果能對赤泥、冶煉廢渣加以利用，則有望降低生產成本、實現廢物利用。然而，由于此類廢棄物結構松散、結合性較差，因此采用常規方法直接燒結的產品其強度較差，易碎裂，不耐用，而且在孔隙率和隔音性等方面也不夠理想。

發明內容

本發明旨在針對現有技術的技術缺陷，提供一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚及其制備方法，以解決現有技術中常規燒結粘土磚自重較大、隔音性較差且具有環境破壞性等技術問題。

本發明要解決的另一技術問題是赤泥、冶煉廢渣等廢棄物難以得到廢物利用。

本發明要解決的再一技術問題是當以赤泥、冶煉廢渣等廢棄物為原料制備燒結磚時，如何保證產品的建筑性能。

為實現以上技術目的，本發明采用以下技術方案：

一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚，包括以下重量份的成分：赤泥 25～35份，錫尾礦15～18份，石英砂12～15份，鋁土尾礦12～15份，鋼渣4～8份，高爐渣5～6份，環氧樹脂膠8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4 份。

作為優選，還包括10～15重量份的膨潤土。

作為優選，還包括8～12重量份的煤矸石。

作為優選，所述赤泥的粒度為0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值為9.2～10。

作為優選，所述錫尾礦的粒度為1.5～2mm，所述石英砂的粒度為2～2.5mm，所述鋁土尾礦的粒度為2～2.5mm。

作為優選，所述鋼渣的粒度為1～1.5mm；所述鋼渣中金屬鐵的含量為6～8％。

作為優選，所述高爐渣的粒度為0.4～0.7mm。

作為優選，所述環氧樹脂膠在原料總重量中的占比為10％。

在以上技術方案的基礎上，本發明進一步提供了上述以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結磚的制備方法，包括以下步驟：