[發(fā)明專利]一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚及其制備方法

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• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110776335A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高城;馮詩筠;馮文琛;馮玉洵;高銘云
• 申請（專利權(quán)）人: 云霄縣福興誠新型建材有限公司
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B33/13;C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138
• 代理公司: 44420 廣東品安律師事務(wù)所
• 代理人: 劉井

1.一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于包括以下重量份的成分：赤泥25～35份，錫尾礦15～18份，石英砂12～15份，鋁土尾礦12～15份，鋼渣4～8份，高爐渣5～6份，環(huán)氧樹脂膠8～12份，硅藻土4～8份，硼砂2～6份，滑石粉2～4份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于還包括10～15重量份的膨潤土。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于還包括8～12重量份的煤矸石。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于所述赤泥的粒度為0.1～0.2mm，所述赤泥的pH值為9.2～10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于所述錫尾礦的粒度為1.5～2mm，所述石英砂的粒度為2～2.5mm，所述鋁土尾礦的粒度為2～2.5mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于所述鋼渣的粒度為1～1.5mm；所述鋼渣中金屬鐵的含量為6～8％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于所述高爐渣的粒度為0.4～0.7mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚，其特征在于所述環(huán)氧樹脂膠在原料總重量中的占比為10％。

9.權(quán)利要求1所述以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

1)取配方量的赤泥、錫尾礦、石英砂、鋁土尾礦、鋼渣、高爐渣混合，得到混合料，向所述混合料中加入與混合料等重量的水；在75℃下攪拌2h，在攪拌過程中持續(xù)超聲振蕩；

2)將步驟1)攪拌后的產(chǎn)物加熱至沸騰，蒸干水分，冷卻至室溫，得到熟料；向所述熟料中加入熟料重量1/3的水，再加入配方量的環(huán)氧樹脂膠、硅藻土、硼砂、滑石粉，攪拌2h；

3)將步驟2)所得產(chǎn)物填布在壓機的金屬磚模具中，以20～25MPa的壓力一次加壓成型，得到磚坯；將所述磚坯在1/2大氣壓的負壓環(huán)境中以40℃的溫度靜置24h；

4)將步驟3)靜置后的磚坯移入窯爐中，先升溫至600℃，保持4h，而后繼續(xù)升溫至1100℃，保持28h，而后自然冷卻，即得到所述以赤泥及冶煉廢渣為原料的燒結(jié)磚。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，步驟4)中，由常溫升溫至600℃的過程，耗時不超過2h。