[發明專利]一種乙酸乙酯和乙酸正丁酯聯合精餾新工藝

在審

• 申請號: 201911099415.8
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110862321A
• 公開（公告）日: 2020-03-06
• 發明（設計）人: 張超;何曉芳;盧曉峰;吳清云;樊仕偉
• 申請（專利權）人: 臨沂市金沂蒙生物科技有限公司
• 主分類號: C07C67/54
• 分類號: C07C67/54;C07C69/14
• 代理公司: 北京匯信合知識產權代理有限公司 11335
• 代理人: 徐榮榮

本發明公開了一種乙酸乙酯和乙酸正丁酯聯合精餾新工藝，通過將乙酸乙酯、乙酸正丁酯聯產精餾，將現有技術中的乙酸正丁酯裝置的脫水塔塔頂的氣相熱量引至乙酸乙酯裝置的脫水塔塔底作為其加熱熱源，對乙酸乙酯脫水塔的加熱系統進行改造，在乙酸乙酯脫水塔節約蒸汽的同時，將乙酸正丁酯的脫水塔氣相物料進行冷凝，實現其熱量的耦合。本發明不僅可以實現乙酸乙酯和乙酸正丁酯的聯合精餾，同時得到高純度的乙酸乙酯和乙酸正丁酯，還可大量節約蒸汽消耗，充分利用余熱，大大降低了精餾過程的能量消耗，實現節能降耗的目的，降低成本，提升效率。

技術領域

本發明屬于化工技術領域，特別是涉及一種乙酸乙酯和乙酸正丁酯聯合精餾新工藝。

背景技術

乙酸乙酯和乙酸正丁酯都是化工生產中的重要有機溶劑，廣泛應用于油漆、香料和紡織等行業。目前國內工業上常用傳統的反應精餾酯化法，在酯化法生產乙酸乙酯和乙酸正丁酯工藝中，乙酸和乙醇及正丁醇分別在酯化釜中反應生成乙酸乙酯及乙酸正丁酯，經酯化塔初步精餾再經分相器分層后，上部半成品溢流進入粗酯槽；其中一部分輸送到酯化塔頂回流，另一部分輸送到精制工序脫水塔精餾脫水、脫醇，以達到成品中水、醇、酸及其它雜質含量的要求。因兩個裝置精制過程中均需進料脫水、脫醇，造成脫水過程中能耗較大。因此開發一種流程簡單、熱力學效率高、能耗低的工藝方案顯得尤為重要。

發明內容

為克服現有技術中乙酸酯精制分離能耗高的問題，本發明提供一種乙酸乙酯和乙酸正丁酯聯合精餾新工藝，將現有技術中的乙酸正丁酯裝置的脫水塔塔頂的氣相熱量引至乙酸乙酯裝置的脫水塔塔底作為其加熱熱源，對乙酸乙酯脫水塔的加熱系統進行改造，在乙酸乙酯脫水塔節約蒸汽的同時，將乙酸正丁酯的脫水塔氣相物料進行冷凝。實現其熱量耦合，有效降低能耗。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種乙酸乙酯和乙酸正丁酯精餾新工藝，包括以下步驟：

（1）將乙酸正丁酯酯化工序生成的乙酸正丁酯粗酯經脫水預熱器E1106后輸送至脫水塔T1102，進行精餾脫水、脫醇后，于脫水塔T1102上部形成乙酸正丁酯氣相物料；

（2）將乙酸乙酯酯化工序生成的乙酸乙酯粗酯輸送至脫水塔T2301進行精餾脫水脫醇，于脫水塔T2301上部形成氣相物料；

（3）將步驟（1）脫水塔T1102上部形成乙酸正丁酯氣相物料導入乙酸乙酯精餾工藝段凝液再沸器E1113與凝液再沸器E1113中的乙酸乙酯液相物料進行換熱，乙酸正丁酯氣相物料經過換熱后變為液相，進入凝液槽V1110內，并使用凝液輸送泵P1109送至脫水塔二級冷凝器E1110內冷卻，冷卻后進入脫水塔分相器V1108分層，分層后，上層酯層經脫水回流槽V1109用脫水回流泵P1107輸送至脫水塔T1102頂部全回流，下層水、醇作為廢水回收；經檢測脫水塔T1102塔底物料合格后，用成品輸送泵P1108采出，經成品一級冷凝器E1111、成品二級冷凝器E1112冷卻后進入成品槽，得到乙酸正丁酯成品；

（4）步驟（3）乙酸乙酯精餾工藝段凝液再沸器E1113內的乙酸乙酯液相物料與乙酸正丁酯氣相物料換熱后，液相的乙酸乙酯變為氣相，進入脫水塔T2301并于脫水塔T2301上部形成氣相物料，氣相物料經過脫水一級冷凝器E2302、脫水二級冷凝器E2303、脫水三級冷凝器E2304、脫水冷卻器E2305冷凝、冷卻后進入脫水分相器V2301分層，分層后，上層酯層用脫水回流泵P2301送到脫水塔頂T2301全回流，下層水、醇作為廢水回收；脫水塔T2301塔底物料經檢測合格后，用成品采出泵P2303采出，經成品冷卻器E2306冷卻后得到乙酸乙酯成品。

進一步地，步驟（1）脫水塔T1102上部形成乙酸正丁酯氣相物料的組成為：乙酸正丁酯40-53%，水7-10%，正丁醇40-50%，乙酸≤0.004%。

進一步地，步驟（2）脫水塔T2301上部形成乙酸乙酯氣相物料的組成為：乙酸乙酯70-80%，水8-11%，乙醇5-10%，乙酸甲酯2-6%，乙酸≤0.004%。