[發(fā)明專利]耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911099323.X
• 申請(qǐng)日: 2019-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN110760755A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉光
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰康瑞成型技術(shù)科技有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/48;C22C38/58;C22C33/06;C21C5/52;C21D8/06;C21D1/26;C21D1/74;C21C7/076
• 代理公司: 32247 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王威欽

1.耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟：

S1：采用鉻鐵合金及鎳鐵合金配料；

S2：將配料順次加入電弧爐加熱熔化，并檢測(cè)各元素含量，檢測(cè)時(shí)保溫，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果再調(diào)整各種化學(xué)成分，然后造渣，當(dāng)爐溫達(dá)到1650℃后，扒渣、出鋼；

在電弧爐出口處設(shè)置高度上低于爐腔底壁的螺旋流道；檢測(cè)的元素為C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；

S3：將初煉爐鋼水入爐后，通過向爐內(nèi)吹入Ar與O₂的混合氣體，并檢測(cè)N的含量，吹煉過程分為氧化期、還原期、精練期；

S4：連鑄；

S5：連軋后制成線材；

S6：采用S5步驟制成的線材制備鋼絲，步驟依次如下：皮膜處理、烘干、通過多頭連續(xù)拉絲機(jī)對(duì)烘干后的不銹鋼線材進(jìn)行拉拔、光亮退火。

2.如權(quán)利要求1所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S2步驟中，電弧爐上還設(shè)有若干個(gè)檢測(cè)口，每個(gè)檢測(cè)口處均設(shè)置高度上低于爐腔底壁的螺旋流道。

3.如權(quán)利要求2所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，電弧爐上還設(shè)有一個(gè)與爐腔相連通的壓縮空氣進(jìn)口。

4.如權(quán)利要求3所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S2步驟中，C的含量控制在0.70％～0.90％。

5.如權(quán)利要求4所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S3步驟中，氧化期終點(diǎn)C含量為0.08％以下，達(dá)到后扒渣；

還原期：加入適量造渣劑，石灰+CaF₂及Fe-Si、CaSi或Al粉，造還原渣，堿度為2.0～2.2，使Cr、Mn元素還原；同時(shí)進(jìn)行脫S，扒渣后脫S率達(dá)70％；

精煉期：檢測(cè)鋼水各組成成分，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)Cr、Mn、Nb等各成分進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后成分達(dá)到目標(biāo)值，鋼水溫度控制在1700±10℃后，扒渣、出鋼，鋼包鋼水轉(zhuǎn)入中間包進(jìn)行連鑄。

6.如權(quán)利要求5所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S4步驟中，鋼水依次通過中間包水口、結(jié)晶器、拉坯，速度3m/分，方坯規(guī)格為150mm×150mm。

7.如權(quán)利要求6所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S5步驟中，方坯檢查后，對(duì)缺陷進(jìn)行清除，修磨后再進(jìn)入加熱爐加熱，保溫均熱，爐溫達(dá)到1200℃～1250℃出爐開軋，依次經(jīng)粗軋機(jī)-中軋機(jī)-精軋機(jī)-吐絲機(jī)-水淬設(shè)備，固溶處理后，收線、酸洗、打捆、稱量、檢驗(yàn)、包裝、入庫。

8.如權(quán)利要求6所述的耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，其特征在于，在所述S6步驟中，光亮熱處理爐其爐溫為1100±50℃，連續(xù)光亮熱處理時(shí)在連續(xù)光亮熱處理爐其爐管內(nèi)通入氨分解氣體，通過氨分解后得到75％H₂與25％N₂的混合保護(hù)氣體，混合保護(hù)氣體其露點(diǎn)溫度為-55℃～-60℃。