[發(fā)明專利]耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911099323.X | 申請日： | 2019-11-12 |
| 公開（公告）號： | CN110760755A | 公開（公告）日： | 2020-02-07 |
| 發(fā)明（設計）人： | 李曉光 | 申請（專利權(quán)）人： | 江陰康瑞成型技術(shù)科技有限公司 |
| 主分類號： | C22C38/02 | 分類號： | C22C38/02;C22C38/48;C22C38/58;C22C33/06;C21C5/52;C21D8/06;C21D1/26;C21D1/74;C21C7/076 |
| 代理公司： | 32247 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙) | 代理人： | 王威欽 |
| 地址： | 214400 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋼水 檢測 檢測結(jié)果 電弧爐 不銹鋼絲 鋼水閥門 鉻鐵合金 工藝步驟 含量降低 混合氣體 加熱熔化 爐腔底壁 螺旋流道 鎳鐵合金 生產(chǎn)效率 制造工藝 低成本 環(huán)保型 還原期 耐腐蝕 氧化期 再調(diào)整 線材 扒渣 初煉 出鋼 吹煉 吹入 精練 均一 開閉 連軋 連鑄 爐內(nèi) 爐溫 耐腐 入爐 銹性 造渣 保溫 精制 | ||
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，包括如下工藝步驟：采用鉻鐵合金及鎳鐵合金配料；將配料順次加入電弧爐加熱熔化，并檢測各元素含量，檢測時保溫，根據(jù)檢測結(jié)果再調(diào)整各種化學成分，然后造渣，當爐溫達到1650℃后，扒渣、出鋼；在電弧爐出口處設置高度上低于爐腔底壁的螺旋流道；檢測的元素為C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；將初煉爐鋼水入爐后，通過向爐內(nèi)吹入Ar(N2)+O2混合氣體，并檢測N的含量，吹煉過程分為氧化期、還原期、精練期；連鑄；連軋后制成線材。本發(fā)明取鋼水時只需開閉鋼水閥門即可取到成分較為均一的鋼水，提高檢測結(jié)果的準確性且降低成本提高生產(chǎn)效率；在不降低不銹性的前提下，Ni含量降低但耐腐率提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝。
背景技術(shù)
目前，國內(nèi)外生產(chǎn)不銹鋼的方法基本上是采用礦熱電爐生產(chǎn)出的粗鎳合金塊及鉻鐵合金塊作為主要原料，由于原料是固態(tài)冷料，需電弧爐再次熔化，在電弧爐熔化，通過AOD精煉爐與其他原料按一定比例配比，通過脫碳、脫磷等過程后，再進行氧化和最終精煉，完成液態(tài)合金成分和溫度的調(diào)整，最終變成不銹鋼。生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品成材時間長，成本高，增加投資設備(粗鎳合金和鉻鐵合金澆鑄系統(tǒng)及粗鎳合金和鉻鐵合金電弧爐熔化設備)及堆存場地和車輛運輸系統(tǒng)，環(huán)境污染較大，不環(huán)保。Ni是奧氏體鋼中重要元素，它是形成奧氏體的首選元素。Ni對不銹鋼的貢獻是多方面，除能形成穩(wěn)定奧氏體外，由于不銹鋼Cr-Ni共存，可促進不銹鋼純化膜穩(wěn)定性，可顯著提高不銹鋼塑、韌性，可降低不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度，具有抗低溫和抗磁性及對冷變形和焊接性有利等。但是，鎳金屬是稀缺且價格昂貴的材料，全世界的鎳產(chǎn)量中約有60％用于生產(chǎn)不銹鋼，不銹鋼的成本和售價往往隨著鎳價的漲跌而波動，近年來鎳價波動特別大，嚴重影響不銹鋼的生產(chǎn)與銷售，如何研發(fā)出Ni含量降低但耐腐率提高的不銹鋼線材很有必要；另外，在制備不銹鋼線材的過程中，需要檢測各元素的含量，這就需要停止設備，取出部分鋼水冷卻后檢測，取鋼水的過程必須停止相關(guān)設備并使得電弧爐保溫，這樣既使得生產(chǎn)成本提高，還降低了生產(chǎn)效率，并且為了取到成分均一的鋼水，需要在爐腔中不同部位取一定量的鋼水后再混合后檢測。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，取鋼水時只需開閉鋼水閥門即可取到成分很均一的鋼水，提高檢測結(jié)果的準確性且降低成本提高生產(chǎn)效率；在不降低不銹性的前提下，Ni含量降低但耐腐率提高。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設計一種耐腐蝕低成本精制環(huán)保型不銹鋼絲的制造工藝，包括如下工藝步驟：
S1：采用鉻鐵合金及鎳鐵合金配料；
S2：將配料順次加入電弧爐加熱熔化，并檢測各元素含量，檢測時保溫，根據(jù)檢測結(jié)果再調(diào)整各種化學成分，然后造渣，當爐溫達到1650℃后，扒渣、出鋼；
在電弧爐出口處設置高度上低于爐腔底壁的螺旋流道；檢測的元素為C、Si、Mn、Cr、Ni、P、S；
S3：將初煉爐鋼水入爐后，通過向爐內(nèi)吹入Ar與O2的混合氣體，并檢測N的含量，吹煉過程分為氧化期、還原期、精練期；
S4：連鑄；
S5：連軋后制成線材；
S6：采用S5步驟制成的線材制備鋼絲，步驟依次如下：皮膜處理、烘干、通過多頭連續(xù)拉絲機對烘干后的不銹鋼線材進行拉拔、光亮退火。在所述S3步驟中，也可采用N2與O2的混合氣體。由于采用螺旋流道，可以在取鋼水時在爐腔內(nèi)形成一定的渦旋水流，這樣能夠使得取得的鋼水成分相較于以往取得的鋼水成分更加均一，使得檢測結(jié)果更準確。
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